[發(fā)明專利]鎢合金薄片的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011548354.1
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112792339A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 王明明;謝國強;孫文龍
• 申請（專利權）人: 東莞市新飾界材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F1/00;C22C27/04
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 侯武嬌

本發(fā)明涉及一種鎢合金薄片的制備方法，原料包括如下質量份的組分：鎢合金粉85～90份、有機溶劑6～9份及有機粘結劑1～2份，有機溶劑包括如下質量份的組分：無水乙醇1～5份、乙酸乙酯1～5份、丁酮1～5份、甲苯1～5份及乙酸丁酯0.5～2份。將原料混合，制成漿料；將漿料經過流延成型，燒結得到鎢合金薄片；流延成型的流延帶的速度為500～5000mm/min，流延成型的干燥溫度為40℃～150℃。該制備方法在干燥過程中，利用混合有機溶劑梯度揮發(fā)的特性，使得制備的鎢合金坯體不容易開裂，致密性良好。采用流延成型，能夠一步成型得到鎢合金成型坯體，制備工藝簡單，尤其適用于厚度在0.2mm以下的鎢合金薄片的制備，解決了傳統(tǒng)制備厚度0.2mm以下的薄片的方法的工藝復雜的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及合金制備領域，具體涉及一種鎢合金薄片的制備方法。

背景技術

鎢合金是以鎢為基礎加入其他元素組成的合金。鎢合金的密度相對較大，比重大，除大量用于制造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業(yè)，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發(fā)熱體和隔熱屏等。鎢合金不僅密度高出鉛材料60％，而且對環(huán)境無毒無害，因而在輻射屏蔽領域成為傳統(tǒng)鉛材料的一種替代。

然而，傳統(tǒng)的鎢合金制備工藝常用壓制成型和注射成型，壓制成型主要制備二維簡單形狀產品，注射成型主要制備小而精密的復雜產品。這兩種成型方式都不能制備厚度0.2mm以下的薄片。為了制備0.2mm以下的鎢合金薄片，傳統(tǒng)工藝需要通過首先壓制成型得到厚度為1mm的坯體，再經過沖壓冷鍛，切割除去不平整的邊緣，再繼續(xù)沖壓冷鍛，如此反復，最終制符合實際需求的鎢合金薄片。

發(fā)明內容

基于此，有必要提供一種工藝簡單、成品致密性高的鎢合金薄片的制備方法。

本發(fā)明提供了一種鎢合金薄片的制備方法，包括以下步驟：

提供原料，所述原料包括如下質量份的組分：鎢合金粉85～90份、有機溶劑6～9份及有機粘結劑1～2份，所述有機溶劑包括如下質量份的組分：無水乙醇1～5份、乙酸乙酯1～5份、丁酮1～5份、甲苯1～5份及乙酸丁酯0.5～2份；

將所述原料混合，制成漿料；

將所述漿料經流延成型，燒結得到鎢合金薄片；所述流延成型的流延帶的速度為500～5000mm/min，所述流延成型的干燥溫度為40℃～150℃。

在其中一些實施例中，所述有機溶劑包括如下質量份的組分：無水乙醇2～4份、乙酸乙酯2～4份、丁酮2～4份、甲苯2～4份及乙酸丁酯1～2份。

在其中一些實施例中，所述流延成型的流延帶的速度為2000～5000mm/min，所述流延成型的干燥溫度為60℃～120℃。

在其中一些實施例中，所述流延成型的刮刀高度為0.1mm～1mm。

在其中一些實施例中，在所述流延成型的步驟之前還包括對所述漿料進行真空除泡的步驟；所述真空除泡的條件為：在0.1～0.9MPa真空度下，以30rad/min～180rad/min的速度對所述漿料攪拌，所述攪拌的時間為30min～120min。

在其中一些實施例中，所述鎢合金粉中鎢的質量百分比為90～95％。

在其中一些實施例中，所述鎢合金粉的粒徑為0.5μm～5μm。

在其中一些實施例中，所述有機粘結劑選自PVB、丙烯酸樹脂及乙基纖維素中的至少一種。

在其中一些實施例中，所述燒結的步驟在鉬絲爐中進行，燒結溫度為1400℃～1500℃，燒結時間為6～10h。

在其中一些實施例中，所述燒結步驟的氣氛為真空氣氛或氫氣氣氛。