[發(fā)明專利]一種臥式反應釜及應用其的功能聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011548025.7
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112844280B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 邱志成;李鑫;王穎;李志勇;金劍;武術芳;王雪;劉玉來;張凱悅
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院有限公司;中紡院（天津）科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01J19/00;C08G63/78
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 李達寬

1.一種臥式反應釜，其內部設有將釜內空間分隔為若干腔室的隔板，所述隔板設有供物料流通的通孔，且隔板上部與釜體內壁之間留有空隙，其特征在于，反應釜兩端的下部設有物料進口和物料出口，其中至少一個腔室設有外循環(huán)裝置，外循環(huán)裝置將對應腔室內的物料引流至釜外進行輔料的添加，之后將完成混合的物料和輔料回流至對應腔室。

2.根據(jù)權利要求1所述的臥式反應釜，其特征在于，外循環(huán)裝置在物料流動方向上依次設有循環(huán)泵，注射器，混合器和壓力調節(jié)閥；外循環(huán)裝置通過所述循環(huán)泵將對應腔室內的物料采出，經(jīng)注射器添加輔料送入混合器完成混合后，物料和輔料的混合物經(jīng)壓力調節(jié)閥回流至對應腔室。

3.根據(jù)權利要求2所述的臥式反應釜，其特征在于，所述注射器包括依次設置的功能粉體漿料注射器和大分子有機添加劑注射器；外循環(huán)裝置相連的物料采出口和回流口均設于對應腔室中不高于釜體高度50％的位置；

優(yōu)選的，所述外循環(huán)裝置設于第一腔室，在第一腔室靠近物料進口的底部設有與外循環(huán)裝置相連的采出口，在靠近隔板的底部設有與外循環(huán)裝置相連的回流口。

4.根據(jù)權利要求1所述的臥式反應釜，其特征在于，反應釜頂部對應每個腔室設有至少兩根可伸縮的注射分配器，且其中一根注射分配器進行加料作業(yè)時，至少有另一根注射分配器處于待機狀態(tài)。

5.根據(jù)權利要求1所述的臥式反應釜，其特征在于，反應釜對應每個腔室獨立設有夾套和換熱盤管，每個腔室對應的夾套與換熱盤管相互連通并共用熱媒；所述換熱盤管自反應釜底部伸入腔室設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的臥式反應釜，其特征在于，反應釜頂部向下延伸設有對應腔室的攪拌器，所述攪拌器的主體靠近換熱盤管設置。

7.根據(jù)權利要求1～6任意一項所述的臥式反應釜，其特征在于，反應釜內沿物料流動方向設有1～4塊隔板，將反應釜的內部空間分割成2～5個腔室，所述隔板的高度為反應釜高度的50～75％，隔板上設有供反應物料單向流動的止回導流孔，所述止回導流孔靠近隔板底部設置。

8.根據(jù)權利要求7所述的臥式反應釜，其特征在于，反應釜內頂部還設有氣相出口，所述氣相出口經(jīng)氣相壓力調節(jié)閥與蒸汽分離冷凝器相連。

9.一種功能聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設置的酯化系統(tǒng)、預縮聚系統(tǒng)和終縮聚系統(tǒng)，其特征在于，還包括設于酯化系統(tǒng)和預縮聚系統(tǒng)之間的如權利要求1～8任意一項所述臥式反應釜和動態(tài)混合器；由酯化系統(tǒng)提供的物料一部分直接送入動態(tài)混合器，另一部分經(jīng)所述臥式反應釜添加功能粉體漿料后送入動態(tài)混合器。

10.一種應用權利要求9所述生產(chǎn)系統(tǒng)的功能聚酯生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.在酯化系統(tǒng)中制得聚酯低聚物；

S2.將步驟S1制得的聚酯低聚物中的一部分送入所述臥式反應釜進行功能粉體漿料的添加和過量二元醇的脫除，繼而將得到的混合物送入動態(tài)混合器；另一部分的聚酯低聚物直接送入動態(tài)混合器與所述混合物繼續(xù)混合，得到功能聚酯低聚物；

S3.將步驟S2制得的功能聚酯低聚物進行預縮聚反應得到功能聚酯預聚物，功能聚酯預聚物再經(jīng)終縮聚反應，制得功能聚酯。