[發明專利]往復式連貫送料的鉬桿加工系統

在審

• 申請號: 202011546900.8
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112756529A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 吳勇本;康兆祥
• 申請（專利權）人: 江蘇東浦鎢鉬制品有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J7/04;B21J13/10;B21J17/02
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙) 32285
• 代理人: 孫甫臣

本發明的目的在于提供一種往復式連貫送料的鉬桿加工系統，采用多電爐往復式交替送料的結構形式，提高加工效率。至少包括一組用于集中燒料的電爐、加工機頭、收料裝置；所述電爐與移動平臺、移動機構配合使用，各個電爐固設于移動平臺上，由移動機構驅動移動平臺做往復式運動、使得各個電爐能夠依次與加工機頭的進料口對接；在電爐與加工機頭之間、加工機頭與收料裝置之間均設有用于輸送鉬桿的引料輪；待加工的鉬桿首先送入電爐燒結、然后通過引料輪送入加工機頭進行加工、最后再通過引料輪輸送至收料裝置進行收集。

技術領域

本發明涉及鉬桿生產技術領域，具體涉及一種往復式連貫送料的鉬桿加工系統。

背景技術

目前，為了獲得直徑較小的鉬桿，粗鉬桿通常需要經過旋煅機進行加工處理，旋煅機的主體為加工機頭；即：通過加工機頭施加于鉬桿上的壓力，將鉬桿的直徑加壓變小。鉬桿的生產過程為（如圖2所示）：將較多的粗直徑鉬桿一同送入電爐內，進行集中燒料處理；然后鉬桿通過引料輪送入加工機頭，加工機頭施加壓力于鉬桿的外表面上，使得鉬桿的外徑變小；加工完成后通過通過引料輪輸送到收料裝置進行收集。

其中，加工機頭的結構（如圖3所示）包括：外殼、稱圈、彈子、主軸、錘頭、模具；工作原理是：主軸轉動時，錘頭和模具不斷張合施加壓力于鉬桿的外壁面上、對鉬桿進行加工；通過改變模具尺寸可以對不同外徑的鉬桿進行加工。

現有的生產方式存在的問題是：現有系統采用串聯結構，由于電爐燒料的時間通常大于加工機頭的加工時間，使得加工機頭經常處于空閑狀態，是一種間歇式送料的加工模式，嚴重影響了鉬桿的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種往復式連貫送料的鉬桿加工系統，采用多電爐往復式交替送料的結構形式，提高加工效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：往復式連貫送料的鉬桿加工系統，至少包括一組用于集中燒料的電爐、加工機頭、收料裝置；

所述電爐與移動平臺、移動機構配合使用，各個電爐固設于移動平臺上，由移動機構驅動移動平臺做往復式運動、使得各個電爐能夠依次與加工機頭的進料口對接；

在電爐與加工機頭之間、加工機頭與收料裝置之間均設有用于輸送鉬桿的引料輪；

待加工的鉬桿首先送入電爐燒結、然后通過引料輪送入加工機頭進行加工、最后再通過引料輪輸送至收料裝置進行收集。

本發明所述的生產鉬桿的加工工藝方法，包括如下步驟：

S01、各個電爐中分別批量裝入鉬桿、并對鉬桿進行批量集中燒結；

S02、通過往復式運動依次將已完成鉬桿燒結的電爐的出料口與加工機頭的進料口對接；

S03、對接后，當前已對接的電爐中的鉬桿逐一進入加工機頭進行加工；

S04、當前已對接的電爐中的鉬桿全部加工完成后、該電爐處于空閑狀態，通過往復式運動將下一個已完成鉬桿燒結的電爐的出料口與加工機頭的進料口對接，再次執行S03步驟；

S05、在執行S04步驟的同時，向處于空閑狀態的電爐批量補充裝入鉬桿、對鉬桿進行批量集中燒結，并依次循環運行。

進一步的，所述電爐為兩個；以達到相對較高的加工效率，同時系統結構也不會過于復雜。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）本發明采用多電爐同時燒料工作、加工機頭與電爐切換對接的加工模式，可實現多次投料燒料、連續加工，提高了鉬桿的生產效率；

（2）本發明維護方便、操作工操作順手；采用功能區塊化、方便布置，且各區塊安裝位置靈活。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖的主視圖；

圖2為現有技術的結構示意圖；

圖3為本發明的生產流程圖；

圖4為現有技術的生產流程圖；