[發明專利]一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202011546670.5
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112775255B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 楊曉光
• 申請（專利權）人: 南京京力汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D37/10;B21C51/00
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 宋萍

1.一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置，包括上模（3），其特征在于：所述上模（3）的下端設置有落廢片（13），所述落廢片（13）與上模（3）設置為貼合，所述落廢片（13）上設置有通孔（14），所述通孔（14）設置為圓孔狀，所述通孔（14）的深度與落廢片（13）的厚度設置為一致，所述上模（3）的下端設置有下模（4），所述下模（4）與上模（3）設置為貼合，所述下模（4）與上模（3）通過液壓桿連接，所述下模（4）的一側設置有側固定架（15），所述側固定架（15）設置有兩個，兩個所述側固定架（15）呈對稱布置，所述側固定架（15）與下模（4）設置為一體狀，所述側固定架（15）的一側設置有連接頭（16），所述連接頭（16）設置有多個，所述連接頭（16）與下模（4）設置為一體狀，所述上模（3）的底端面設置有上壓邊（17），所述上壓邊（17）設置有四個，四個所述上壓邊（17）呈矩形四角狀布置，所述上模（3）上設置有間隔板（8），所述間隔板（8）設置為矩形板狀，所述間隔板（8）呈“十”字狀布置，所述間隔板（8）與上模（3）設置為一體狀，所述間隔板（8）上設置有固定外框（9），所述固定外框（9）設置為矩形框狀，所述固定外框（9）與間隔板（8）固定連接，所述固定外框（9）的內部設置有氮氣缸（10），所述氮氣缸（10）設置有四個，四個所述氮氣缸（10）呈矩形四角狀布置，所述氮氣缸（10）與固定外框（9）固定連接，所述氮氣缸（10）上設置有連通管（11），所述連通管（11）設置有多個，多個所述連通管（11）的一端連通于同一氣管，所述連通管（11）上設置有氣泵（12），所述氣泵（12）與氮氣缸（10）通過氣管與連通管（11）連接，所述氣泵（12）與上模（3）固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置，其特征在于：所述上模（3）的上端設置有上固定板（1），所述上固定板（1）設置為 矩形板狀，所述上固定板（1）與上模（3）固定連接，所述上固定板（1）的下端面設置有第一鏤槽（2），所述第一鏤槽（2）設置為倒“T”狀，所述第一鏤槽（2）設置有多個，相鄰兩個所述第一鏤槽（2）之間的距離設置為一致，所述第一鏤槽（2）的長度與上固定板（1）的長度設置為一致。

3.根據權利要求2所述的一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置，其特征在于：所述上固定板（1）的下端設置有下固定板（5），所述下固定板（5）設置為矩形板狀，所述下固定板（5）的形狀大小與上固定板（1）的形狀大小設置為一致，所述下固定板（5）的上端面設置有第二鏤槽（6），所述第二鏤槽（6）設置為倒“T”狀，所述第二鏤槽（6）設置有多個，相鄰兩個所述第二鏤槽（6）之間的距離設置為一致，所述第二鏤槽（6）的長度與下固定板（5）的長度設置為一致，所述第二鏤槽（6）的一側設置有鏤孔（7），所述鏤孔（7）設置有多組，所述鏤孔（7）每組設置有多個，相鄰兩個第二鏤槽（6）之間設置有一組鏤孔（7），所述鏤孔（7）的深度與下固定板（5）的厚度設置為一致。

4.根據權利要求1所述的一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置，其特征在于：所述下模（4）上設置有限位板（18），所述限位板（18）的厚度與下模（4）通過螺柱連接，所述限位板（18）的上端設置有工件槽（19），所述工件槽（19）的深度與限位板（18）的厚度設置為一致，所述工件槽（19）后端的一側設置有下壓邊（20），所述下壓邊（20）設置有多個，所述下壓邊（20）與下模（4）設置為一體狀。

5.一種沖壓拉延模內壓邊成型裝置的使用方法，基于權利要求1-4任意一項沖壓拉延模內壓邊成型裝置實現，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：使用者可以在落料工序中通過落廢片（13）上的通孔（14）來對上模（3）的壓料器平衡塊進行調整處理

步驟二：再通過連通管（11）所串聯的氮氣缸（10）來實現對材料的均勻處理，同時通過對其輸出的壓力表進行觀察，即可快速了解壓力均勻；

步驟三：同時在對工件進行沖壓時，則可以通過機臺自帶的頂缸壓邊圈形式來實現下模（4）壓邊處理，同時再通過上模（3）重載氮氣缸（10）來實現壓料處理；

步驟四：最后也可以通過呈上模（3）與下模（4）壓邊的技術，來保證材料的兩個方向走料，進而實現對材料四周流料的順暢處理。