[發(fā)明專利]用于橡膠射出成型的鞋底組合物、鞋底及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011546474.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112694648B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳文彪;陳麗玉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 福建省莆田市雙源鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L9/00 | 分類號(hào)： | C08L9/00;C08L9/06;C08L7/00;C08L91/00;C08L71/02;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K3/06;C08K5/40;A43B13/04 |
| 代理公司： | 北京美智年華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11846 | 代理人： | 汪永生 |
| 地址： | 351100 福*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 橡膠 射出 成型 鞋底 組合 及其 制備 方法 | ||
1.用于橡膠射出成型的鞋底組合物，其中，所述鞋底組合物包括第一組分和第二組分，所述第一組分包括55～65重量份順丁橡膠、6～10重量份丁苯橡膠、6～10重量份天然橡膠、36～40重量份白炭黑、8～12重量份加工油、4～5重量份氧化鋅、0.6～1重量份硬脂酸、3～5重量份聚乙二醇、1～2重量份橡膠促進(jìn)劑和0.6～1重量份蠟，以所述第一組分總重量計(jì)，所述第二組分包括1～1.5重量％硫磺和0.1～0.5重量％硫化促進(jìn)劑；其中，所述加工油為環(huán)烷油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底組合物，其中，所述順丁橡膠中順式-1,4-構(gòu)型單元含量為96～98％；
和/或，所述丁苯橡膠中的苯乙烯含量為24～45重量％；
和/或，所述天然橡膠為1號(hào)標(biāo)膠、2號(hào)標(biāo)膠或5號(hào)標(biāo)膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋底組合物，其中，所述白炭黑為氣相白炭黑；
和/或，所述氧化鋅的比表面積為25～70m2/g；
和/或，所述聚乙二醇為PEG3000～4000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋底組合物，其中，所述加工油為環(huán)烷油4010或環(huán)烷油4006；
和/或，所述氧化鋅的比表面積為30m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋底組合物，其中，所述橡膠促進(jìn)劑為2,2'-二硫代二苯并噻唑；
和/或，所述蠟為微晶蠟；
和/或，所述第一組分還包括2～4重量份防老劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋底組合物，其中，所述防老劑為選自臺(tái)翔化工公司的OH3防老劑和臺(tái)翔化工公司的OH防老劑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋底組合物，其中，所述硫磺選自IS60、IS7020、IS90和IS6033中的一種或多種；
和/或，所述硫化促進(jìn)劑為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或一硫化四甲基秋蘭姆。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋底組合物，其中，以所述第一組分總重量計(jì)，所述硫化促進(jìn)劑包括0.25～0.35重量％N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和0.5～0.15重量％一硫化四甲基秋蘭姆。
9.鞋底，其中，所述鞋底包括由權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鞋底組合物形成的層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋底，其中，所述鞋底還包括另外的層。
11.權(quán)利要求9或10所述的鞋底的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：
S100、將順丁橡膠、丁苯橡膠和天然橡膠加入到密煉機(jī)中混煉至65～75℃，得到混煉后的第一配料；
S200、將白碳黑、硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇和加工油加入到混煉后的第一配料中，混煉至110～118℃，提錘并掃粉，得到混煉后的第二配料；
S300、將橡膠促進(jìn)劑、蠟和任選地防老劑加入到混煉后的第二配料中，混煉至122～128℃，卸料，得到第一組分混合料；
S400、將第一組分混合料轉(zhuǎn)到開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行開(kāi)煉，加入第二組分，開(kāi)煉出片，得到片料；
S500、將片料破碎，得到粒料；
S600、將粒料送至橡膠射出機(jī)中并在其螺桿溫度不超過(guò)65℃的條件下將物料射出到模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度為150～155℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其中，步驟S100中將順丁橡膠、丁苯橡膠和天然橡膠加入到密煉機(jī)中之后，混煉至70℃；
和/或，步驟S200中將白碳黑、硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇和加工油加入到混煉后的第一配料中之后，混煉至115℃；
和/或，步驟S300中將橡膠促進(jìn)劑、蠟和任選地防老劑加入到混煉后的第二配料中之后，混煉至125℃；
和/或，步驟S600中螺桿溫度為55～60℃。
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