[發明專利]氧化鋁回收系統及方法

在審

• 申請號: 202011544010.3
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112811451A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 李炳榮
• 申請（專利權）人: 安溪縣世榮有色金屬有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46;C01C1/02;C22B7/00;C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙) 35229
• 代理人: 廖秀玲

本發明涉及一種氧化鋁回收系統及方法，氧化鋁回收系統包括球磨機、振動篩、攪拌器、密封輸送帶和烘干機；所述振動篩置于所述球磨機的一端，所述振動篩的出料端與所述振動篩的進料端連通，所述振動篩的出料端與所述攪拌器的進料端連通；所述密封輸送帶置于所述攪拌器的一端，所述攪拌器的出料端與所述密封輸送帶的進料端密封連通，所述密封輸送帶的輸出端與烘干機的進料端密封連通。相對現有技術，本發明對含鋁渣、鋁灰混合物物料進行處理，實現對金屬鋁、氧化鋁和氨氣的回收利用，提升鋁渣、鋁灰的有效利用率，且解決了鋁灰的危害，提高我國的環保經濟；技術簡單，成本低。

技術領域

本發明涉及鋁灰回收技術領域，具體而言，特別涉及一種氧化鋁回收系統及方法。

背景技術

現有技術中有色金屬的回收再利用，主要針對銅渣、鐵渣、鋁渣、鋅渣、鋁灰、銅灰等的含有色金屬的固體廢料、其中以鋁灰為重要發展產品。

鋁灰是鋁工業的副產物，我國作為全球最大的鋁生產國，每年產生鋁灰量巨大，根據鋁灰的產生階段，將鋁灰的來源主要分為生產階段，消費階段和回收階段。生產階段主要以電解澆鑄過程熔化鋁液得到鋁錠及產出的浮渣，從熔爐扒出的浮渣即鋁灰；消費階段，以鋁錠或鋁產品的加工軋制，切削零部件鑄型等過程中均會產生的鋁灰；回收階段產生的鋁灰是在含金屬鋁或鋁合金的材料重新加工制造或二次回爐的過程，以及一次鋁灰采用火法回收金屬鋁的過程產生的鋁灰。

鋁灰含有30%的金屬鋁，60%的氧化鋁，6%的硅，3%的銨，1%是其余的微量元素。鋁是一種輕金屬，銨的密度是2.7，鋁或鋁合金在我們的日常生活或航空航業的發展起到了非常重要的作用；比如鋁合金門窗、鋁鍋、還有飛機，都是大量的使用金屬鋁，鋁對人體或動物不會像其它重金屬對人體或動植物土壤和水體造成嚴重傷害和污染。

但是還沒未有對鋁灰進行回收利用的技術方案，所以有必要對這一問題進行解決。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種實現對金屬鋁、氧化鋁和氨氣回收，提升鋁渣、鋁灰的有效利用率的氧化鋁回收系統及方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：氧化鋁回收系統，括球磨機、振動篩、攪拌器、密封輸送帶和烘干機；所述振動篩置于所述球磨機的一端，所述振動篩的出料端與所述振動篩的進料端連通，所述振動篩的出料端與所述攪拌器的進料端連通；所述密封輸送帶置于所述攪拌器的一端，所述攪拌器的出料端與所述密封輸送帶的進料端密封連通，所述密封輸送帶的輸出端與烘干機的進料端密封連通。

本發明的有益效果是：通過球磨機、振動篩對含鋁渣、鋁灰混合物物料進行處理獲得金屬鋁和鋁灰，對金屬鋁回收利用，再利用鋁灰和水會產生氧化的原理，以及氨氣溶于水的原理，將鋁灰和水產生氧化過程中產生的氧化鋁和氨氣進行回收，用純凈水來回收氨氣使氨氣變成可利用的產品氨水；氧化鋁送至烘干機進行烘干，氧化鋁烘干后可讓下游企業進行無害化使用；對鋁灰進行處理，實現氧化鋁和氨氣回收，提升鋁灰的有效利用率；技術簡單，成本低。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，還包括風機、過濾器、換熱器、噴淋器和離心泵，所述風機置于所述密封輸送帶的一側，所述風機的進氣端與所述密封輸送帶連通；所述過濾器置于所述風機的一端，所述風機的出氣端與所述過濾器的進氣端連通；所述換熱器置于所述過濾器的一端，所述換熱器的進氣端與所述過濾器的出氣端連通；所述噴淋器置于所述換熱器的一端，所述噴淋器的噴水口與所述換熱器的進水端連通；所述離心泵置于所述換熱器的一端，所述離心泵的進水端與所述換熱器出水端連通，所述離心泵的出水端連通有儲水箱。

采用上述進一步方案的有益效果是：使得氨氣變成可利用的氨水，實現氨氣回收利用；技術簡單，成本低。