[發(fā)明專利]一種耐高溫導(dǎo)電油墨及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011543509.2
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN114656840A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱妙奇
• 申請（專利權(quán)）人: 汕頭市品創(chuàng)包裝有限公司
• 主分類號: C09D11/52
• 分類號: C09D11/52;C09D11/102;C09D11/03
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 周增元

1.一種耐高溫導(dǎo)電油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高溫聚氨酯樹脂20-25份、導(dǎo)電銅粉35-40份、DBE溶劑40-45份、錫焊膏14-18份、甲醛22-26份、聚乙二醇7-11份、海藻泥13-17份、丙二醇四醚4-8份、偶聯(lián)劑8-12份、異氰酸脂固化劑15-19份和鎢酸鉍粉6-10份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高溫聚氨酯樹脂21份、導(dǎo)電銅粉36份、DBE溶劑41份、錫焊膏17份、甲醛23份、聚乙二醇8份、海藻泥14份、丙二醇四醚5份、偶聯(lián)劑9份、異氰酸脂固化劑16份和鎢酸鉍粉7份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高溫聚氨酯樹脂22份、導(dǎo)電銅粉37份、DBE溶劑42份、錫焊膏16份、甲醛24份、聚乙二醇9份、海藻泥15份、丙二醇四醚6份、偶聯(lián)劑10份、異氰酸脂固化劑17份和鎢酸鉍粉8份。

4.一種耐高溫導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料準(zhǔn)備：按以下重量份依次稱取原材料：耐高溫聚氨酯樹脂22份、導(dǎo)電銅粉37份、DBE溶劑42份、錫焊膏16份、甲醛24份、聚乙二醇9份、海藻泥15份、丙二醇四醚6份、偶聯(lián)劑10份、異氰酸脂固化劑17份和鎢酸鉍粉8份，備用；

S2：清洗干燥：將S1中所述的導(dǎo)電銅粉進(jìn)行清洗，清洗完成后對導(dǎo)電銅粉進(jìn)行干燥；

S3：混合處理：將清洗后的導(dǎo)電銅粉加入到分散釜中，然后往分散釜中加入耐高溫聚氨酯樹脂、DBE溶劑、錫焊膏、甲醛和聚乙二醇，加熱攪拌，得到膠體溶液；

S4；輔料配制：將S1中的海藻泥、丙二醇四醚、偶聯(lián)劑和鎢酸鉍粉加入到反應(yīng)器中進(jìn)行水浴加熱，得到輔料；

S5：混合配制：將得到的膠體溶液和輔料進(jìn)行混合配制，在混合過程中逐步添加異氰酸脂固化劑，得到油墨漿料；

S6：過濾處理：對油墨漿料進(jìn)行過濾處理，最終得到耐高溫導(dǎo)電油墨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述S2中，采用清水對導(dǎo)電銅粉進(jìn)行清洗，然后在150-200℃下干燥120-200min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述S3中，分散釜的參數(shù)設(shè)置為1500-2000r/min，分散釜的壓力設(shè)置為2.0-3.0mPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述S4中，水浴加熱的溫度設(shè)置為80-85℃，水浴加熱過程中對溶液進(jìn)行均勻攪拌。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于，所述S5中，將得到的油墨漿料放入2-6℃下保存16-20h。