[發(fā)明專(zhuān)利]一種電磁檢測(cè)油液磨粒的相位幅度分析方法及其檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011542300.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112504921B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林俊明;陳立波;曾志偉;王洪偉;郭奇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 愛(ài)德森（廈門(mén)）電子有限公司;空軍研究院航空兵研究所
• 主分類(lèi)號(hào): G01N15/00
• 分類(lèi)號(hào): G01N15/00;G01N15/06;G01N22/00;G01N27/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種電磁檢測(cè)油液磨粒的相位幅度分析方法，用于液壓系統(tǒng)中管道內(nèi)油液金屬顆粒的鐵磁性和非鐵磁性顆粒的區(qū)分檢測(cè)，其特征在于油液磨粒檢測(cè)中還包括用于檢測(cè)油液中金屬顆粒濃度檢測(cè)裝置，具體步驟如下：

a．油液磨粒濃度檢測(cè)：使用金屬顆粒濃度檢測(cè)裝置對(duì)油液管道內(nèi)的金屬磨粒濃度進(jìn)行檢測(cè)；

b.油液磨粒電磁檢測(cè)：利用外穿式電磁檢測(cè)線圈檢測(cè)出管道內(nèi)油液磨粒的阻抗特性參數(shù)；

c.相位幅度分析：

c1.阻抗矢量圖分析：通過(guò)b步驟中的檢測(cè)分析得出的相應(yīng)阻抗分析圖，對(duì)阻抗分析圖中的曲線值進(jìn)行矢量分析法解析；

c2.標(biāo)定矢量相位：在標(biāo)定油液中，當(dāng)由a步驟中檢測(cè)的金屬磨粒濃度中所有磨粒完全為非鐵磁性材料時(shí)，其信號(hào)的阻抗分析圖是為一固定相位的第一相位P1；而設(shè)由a步驟中檢測(cè)的金屬磨粒濃度中所有磨粒完全為鐵磁性材料時(shí)，其信號(hào)的阻抗分析圖是為另一固定相位的第二相位P2；

c3.矢量分析鐵磁性顆粒和非鐵磁性顆粒的含量值：當(dāng)b步驟中檢測(cè)的阻抗分析圖信號(hào)曲線相位在第一相位P1，油液磨粒判定為完全非鐵磁性材料；當(dāng)b步驟中檢測(cè)的阻抗分析圖信號(hào)曲線相位在第二相位P2，油液磨粒判定為完全鐵磁性材料；當(dāng)b步驟中檢測(cè)的阻抗分析圖信號(hào)矢量曲線P0的相位介于第一相位P1和第二相位P2之間時(shí)，油液磨粒判定為既有非鐵磁顆粒又有鐵磁顆粒，通過(guò)仿真模擬實(shí)驗(yàn)得出信號(hào)相位與鐵磁顆粒含量的關(guān)系曲線，然后通過(guò)矢量分解逆向分析法，將實(shí)際信號(hào)相位投射到曲線上，得出鐵磁性顆粒的平均含量值Fe和非鐵磁性顆粒的平均含量值。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁檢測(cè)油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于所述的所述a步驟中油液金屬磨粒檢測(cè)時(shí)，使用微波檢測(cè)裝置對(duì)油液管道內(nèi)的金屬磨粒濃度進(jìn)行檢測(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁檢測(cè)油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于還包括使用微波檢測(cè)裝置檢測(cè)出油液管道內(nèi)金屬磨粒的大小和油液中的水含量、氣泡、以及油液粘度的參數(shù)值。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁檢測(cè)油液磨粒的相位幅度分析方法，其特征在于所述使用微波檢測(cè)裝置檢測(cè)出油液管道內(nèi)金屬磨粒的不同參數(shù)值時(shí)，使用不同的相應(yīng)頻率的微波檢測(cè)傳感器裝置。