[發明專利]一種污泥先轉爐干燥再轉窯燒制陶粒聯合生產裝置

在審

• 申請號: 202011541874.X
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112537944A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 李藝;肖國華;歐陽李黎;江鈺;周田;田菲
• 申請（專利權）人: 李藝;肖國華;歐陽李黎
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/24;C04B33/32;C02F11/13;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種污泥先轉爐干燥再轉窯燒制陶粒聯合生產裝置，由旋轉干燥爐、脫水污泥輸送帶、泥土燃煤輸送帶、攪拌機、混料輸送帶、造粒機、燒粒轉爐、熱煙管、進泥器組成，其中，旋轉干燥爐左端左封套中上部設有進泥器；旋轉干燥爐右側出口處設有脫水污泥輸送帶，并且另設有泥土燃煤輸送帶，共同向攪拌機輸送原料；攪拌機與泥土燃煤輸送帶、脫水污泥輸送帶連接；混料輸送帶一端與攪拌機相連，另一端與造粒機相連并將混合泥送入造粒機；造粒機與燒粒轉爐相連并將造粒輸進燒粒轉爐；熱煙管一端與燒粒轉爐相連、另一端與旋轉干燥爐左端的左封套連接并將熱煙通入旋轉干燥爐。本發明直接將干燥污泥的污泥干燥爐與造粒機和燒粒轉爐聯合在一起，一氣呵成，工序簡化，比傳統分開處理方式省地、省工、省時、省錢、省運輸；并且污泥干燥利用了燒制陶粒的排出的熱量，十分節能。

技術領域

本發明屬于環保技術領域，特別是涉及一種污泥先轉爐干燥再轉窯燒制陶粒聯合生產裝置。

背景技術

目前，污泥一般進行干燥后協同燒制水泥或者協同發電，但這兩種處理的去向都非常有限，一是添加量很少，二是發電和水泥行業對污泥的添加污泥存有爭議，導致更難以實施。將污泥與泥土等原料協同燒制陶粒正在興起。但目前采用的是異地分開運行的方式即在某地上一套干燥設備，冷卻后運輸到另一個投資的地方與泥土混合造粒，在投入陶粒燒制窯爐成品。這種方法顯然增加了投資和原料運輸成本；熱量相互沒用利用也增加了生產成本。因此需要發明一種新的方式，節能增效。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種污泥先轉爐干燥再轉窯燒制陶粒聯合生產裝置。本發明設計思路在于，將污泥干燥和造粒以及陶粒燒制聯合在一起，利用燒制陶粒的排出的熱量返回到污泥干燥設備對污泥進行干燥；獲得符合陶粒造粒要求的污泥趁熱與泥土、燃料混合造粒，再進入陶粒燒制轉窯燒制成型。顯然本設計科學合理，節能降耗，減少了投資和環節，實用可行。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種污泥先轉爐干燥再轉窯燒制陶粒聯合生產裝置，由旋轉干燥爐1、脫水污泥輸送帶2、泥土燃煤輸送帶3、攪拌機4、混料輸送帶5、造粒機6、燒粒轉爐7、熱煙管8、進泥器9組成，其中，旋轉干燥爐1左端的左封套11外側中上部設有進泥器9；旋轉干燥爐1右側出口23設有脫水污泥輸送帶2，并且另設有泥土燃煤輸送帶3；攪拌機4與泥土燃煤輸送帶3、脫水污泥輸送帶2連接，并接受泥土燃煤輸送帶3輸過來的原料與脫水污泥輸送帶2輸送過來的脫水污泥進行充分混勻；混料輸送帶5一端與攪拌機4相連，另一端與造粒機6相連并將混合泥送入造粒機6；造粒機6與燒粒轉爐7相連并將造粒輸進燒粒轉爐7；熱煙管8一端與燒粒轉爐7相連、另一端與旋轉干燥爐1左端的左封套11連接并將熱煙通入旋轉干燥爐1。

本發明優選的方案是，在旋轉干燥爐1左端設有左封套11，右端設有右封套15；旋轉干燥爐1左端的左封套11內側設置了左托輪12和傳動輪13、右端的右封套15的內側設置了右托輪14；在右封套15的上部設有出氣管16；燃燒器10設置在左封套11的外側；點火器22設置在轉爐右封套17的外側。

本發明在優選的方案是，在燒粒轉爐7的左端設置有轉爐左封套11、在右端設置有轉爐右封套17；燒粒轉爐7的右邊靠轉爐右封套17內側設置有轉爐右托輪18；燒粒轉爐7的左邊靠轉爐左封套21內側設置有轉爐左托輪20，緊靠轉爐左托輪20的旁邊設置有轉爐傳動輪19。

本發明有益的效果：

1、本發明將污泥干燥和造粒以及陶粒燒制聯合在一起，利用燒制陶粒的排出的熱量返回到污泥干燥設備對污泥進行干燥；獲得符合陶粒造粒要求的污泥趁熱與泥土、燃料混合造粒，再進入陶粒燒制轉窯燒制成型，設計科學合理，減少了投資分開建設許多投資，同時減少了運行環節。

2、本發明利用燒制陶粒時排出的熱煙氣返回旋轉干燥爐并對污泥脫水，免除了外購燃料，節約能源，降低了污泥干燥這一主要成本，增加了經濟效益。

附圖說明