[發(fā)明專利]一種適用于高速噴墨打印的活性染料墨水及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011539481.5
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112695547B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉健;楊秋艷;王鳳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海天威新材料股份有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/44;D06P1/651;D06P1/642;D06P5/30;C09D11/30;C09D11/36;C09D11/38
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 楊杰;劉娟宜

本發(fā)明涉及噴墨打印活性墨水技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于高速噴墨打印的活性染料墨水及其制備方法，該活性染料墨水包括復(fù)配表面活性劑和保濕劑，復(fù)配表面活性劑0.1％水溶液的動態(tài)表面張力為33mN/m至45mN/m，靜態(tài)表面張力為20mN/m至42mN/m，保濕劑為丙酮縮甘油。該活性染料墨水在高速打印工況下打印性能良好，不易發(fā)生滲化現(xiàn)象，并且還具備較好的待機性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴墨打印活性墨水技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于高速噴墨打印的活性染料墨水及其制備方法。

背景技術(shù)

活性染料墨水具備直噴屬性，其色彩表現(xiàn)力強且色牢度好，適用于天然纖維紡織品的噴墨印花。近年來，高速打印已成為印花行業(yè)的主要發(fā)展方向，在打印設(shè)備領(lǐng)域也衍生出了對應(yīng)的工業(yè)級噴頭產(chǎn)品，比如可實現(xiàn)1.5m/s至1.8m/s的高速打印的京瓷KJ4B-QA06噴頭。高速打印工況下普通活性染料墨水更容易出現(xiàn)滲化現(xiàn)象，并將導(dǎo)致印花圖案的精細度變差，因此需要對其配方做針對性的改良。另外適應(yīng)高速噴墨打印工況的活性染料墨水都需要具備一定的快干性能，但快干墨水在待機過程中的干化速度較快，噴頭待機較長時間后容易發(fā)生阻塞，影響使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種具備較好打印性能及待機性能的適用于高速噴墨打印的活性染料墨水。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種前述活性染料墨水的制備方法。

為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種適用于高速噴墨打印的活性染料墨水，其特殊之處在于，包括復(fù)配表面活性劑和保濕劑，復(fù)配表面活性劑0.1％水溶液的動態(tài)表面張力為33mN/m至45mN/m，靜態(tài)表面張力為20mN/m至42mN/m，保濕劑為丙酮縮甘油。

由上述方案可見，動態(tài)表面張力和靜態(tài)表面張力都符合上述要求的表面活性劑能夠有效調(diào)控高速打印工況下墨滴在承印織物上的擴散狀態(tài)，使墨滴在承印織物上的穿透速度大于擴散速度，從而促進墨滴向下滲透并削弱其左右滲化，這樣即使打印較厚織物也不易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，有助于提高打印圖案的精細度，故能有效改善活性染料墨水的打印性能。但目前市面上較難找到單獨一種能夠同時滿足上述動態(tài)表面張力和靜態(tài)表面張力要求的表面活性劑，因此實際應(yīng)用中需要選取不同的表面活性劑進行復(fù)配。丙酮縮甘油具有較強的吸濕性，用作保濕劑可減緩墨水中的水分揮發(fā)，降低墨水的干化速度，少量添加即可保證較長待機時間內(nèi)噴頭的潤濕，防止噴頭中墨水干結(jié)導(dǎo)致的斜噴、斷線等打印問題，故能夠改善活性染料墨水的待機性能。

進一步的方案是，復(fù)配表面活性劑包括第一表面活性劑和第二表面活性劑，第一表面活性劑為有機硅類表面活性劑，第二表面活性劑為炔醇類表面活性劑。

由上可見，上述兩種不同類型的表面活性劑在功能上具備一定的互補性，因而復(fù)配表面活性劑在不同的配方體系中都能發(fā)揮較好的分散性能。

進一步的方案是，第一表面活性劑選自EXP4123或Dynol 980中的至少一種，第二表面活性劑選自Surfynol 465或Surfynol 485中的至少一種。

由上可見，日本日信化學的EXP4123和美國贏創(chuàng)的Dynol980動靜態(tài)表面張力相差較大，美國贏創(chuàng)的Surfynol 465和Surfynol 485動靜態(tài)表面張力相差較小，將這兩類動靜態(tài)表面張力符合特定規(guī)律的表面活性劑進行復(fù)配容易得到符合前述動靜態(tài)表面張力要求的復(fù)配表面活性劑。

進一步的方案是，按重量百分比計，包括8％至20％的活性染料、20％至50％的水性有機溶劑、1％至3％的復(fù)配表面活性劑、3％至10％的保濕劑、0.1％至1％的pH調(diào)節(jié)劑、0.1％至1％的抗菌劑，余量為水。

由上可見，符合上述成分配比的墨水能夠形成穩(wěn)定的分散體系，其所含各類成分之間的配比合理，使得復(fù)配表面活性劑針對高速打印工況下墨滴在承印織物上擴散狀態(tài)可起到理想的調(diào)控效果，并且也使保濕劑能在較長的待機時長內(nèi)保證墨水對噴頭的潤濕。