[發(fā)明專利]一種低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011539092.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112547099B | 公開(公告)日: | 2023-03-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李帥帥;胡芝娟;趙琳;王永剛;程兆環(huán) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J27/053 | 分類號(hào): | B01J27/053;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101 | 代理人: | 張倩 |
| 地址: | 300400 *** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 鈰基抗硫 耐水 催化劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑及其制備方法,該脫硝催化劑包括載體、活性組分前體物和助劑,按質(zhì)量比,載體:活性組分前體物:助劑=50~100:60~120:1~2;活性組分前體物為組分A、組分B和氧化鈰,按質(zhì)量比,組分A:氧化鈰:組分B=1~5:1~3:2~5;組分A和組分B分別選取醋酸錳,醋酸鋯,硝酸鐵,硝酸鎳,硝酸鉻中的一種;活性組分前體物中的氧化鈰經(jīng)過(guò)硫酸化處理。將上述原料的混合料進(jìn)行擠條成型,之后烘干、焙燒,得到鈰基抗硫耐水脫硝催化劑。本發(fā)明的脫硝催化劑在抗硫耐水方面性能得到顯著提升,避免由于煙氣溫度低需要對(duì)煙氣升溫的問(wèn)題,節(jié)約大量資源及成本,制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量熱力型NOx和燃燒型NOx,直接排放到大氣環(huán)境中會(huì)對(duì)人類和環(huán)境造成不利影響,因此窯尾煙氣需要脫硝處理后再進(jìn)行排放。目前,國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)SCR反應(yīng)器的布置主要有高溫高塵布置、高溫中塵布置、中溫中塵布置、低溫低塵布置四種布置方式。高溫高塵布置、高溫中塵布置、中溫中塵布置三種過(guò)程中由于塵含量較高,對(duì)催化劑可造成不可逆的物理?yè)p傷,中高溫過(guò)程中主要使用的是釩系催化劑,該系催化劑雖有著較好的活性與穩(wěn)定性,但在生產(chǎn)過(guò)程和后續(xù)處理過(guò)程中均有毒性存在。水泥工業(yè)現(xiàn)有的低溫低塵布置通常將SCR反應(yīng)器置于袋式除塵器后,袋式除塵器出口煙氣溫度低于150℃,而釩鈦基催化劑適用溫度超過(guò)150℃,若利用釩鈦基催化劑,煙氣進(jìn)入脫硝裝置前需要將煙氣再加熱,增加了能耗與設(shè)備投資。
現(xiàn)有的稀土鈰基和錳鋯復(fù)合氧化物脫硝催化劑在低溫下具有較好的脫硝效果,但抗硫耐水性能較差。因此,亟需發(fā)明一種可適用于低溫的鈰基催化劑來(lái)提高抗硫耐水性能的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑及其制備方法,該催化劑在低溫具有良好的脫硝活性及抗硫耐水性能,同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單,可重復(fù)性強(qiáng),易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑,包括載體、活性組分前體物和助劑,按照質(zhì)量比,載體:活性組分前體物:助劑=50~100:60~120:1~2。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述載體為二氧化鈦。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述活性組分前體物為組分A、組分B和氧化鈰,按照質(zhì)量比,組分A:氧化鈰:組分B=1~5:1~3:2~5;其中,組分A和組分B分別選取醋酸錳,醋酸鋯,硝酸鐵,硝酸鎳,硝酸鉻中的一種。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述活性組分前體物中的氧化鈰經(jīng)過(guò)硫酸化處理。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述助劑包括粘結(jié)劑、增強(qiáng)劑和溶劑。
在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步優(yōu)選的,所述粘結(jié)劑為PEO,增強(qiáng)劑為纖維素,溶劑為去離子水;按照質(zhì)量比,纖維素:PEO:去離子水=3~5:1~4:2~80。
上述低溫鈰基抗硫耐水脫硝催化劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)按比例稱取上述原料二氧化鈦、組分A、氧化鈰、組分B、PEO、纖維素、去離子水,并將氧化鈰進(jìn)行硫酸化處理,再將二氧化鈦、組分A、硫酸化處理的氧化鈰、組分B、PEO、纖維素混合攪拌均勻,再加入去離子水,進(jìn)行混合得到混合料;
(2)將上述混合料進(jìn)行擠條成型形成坯體,之后烘干、焙燒,得到鈰基抗硫耐水脫硝催化劑。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述步驟(2)中,烘干溫度為60℃~80℃,烘干時(shí)間為5~8h,焙燒溫度為350℃~500℃,焙燒過(guò)程升溫速率為5~10℃/min,焙燒時(shí)間為5~10h。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述氧化鈰的制備過(guò)程,包括以下步驟:
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