[發明專利]一種廢礦物油處理工藝

在審

• 申請號: 202011538206.1
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN113061465A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 姚福純
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾市地合泰環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08;C09C1/48;C10M175/00;C10M175/02
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 胡海山

一種廢礦物油處理工藝。能夠真正實用的、處理流程完善、處理效果好且工藝效果能夠很好符合工業要求。包括以下步驟：步驟一：廢礦物油原料投入廢礦物油蒸餾爐制成油氣；步驟二：油氣通過冷卻水槽、進入接受罐成為廢油原料；步驟三：廢油原料通過可移動泵送入廢潤滑油蒸餾爐通過冷卻水槽或冷凝器冷凝進入接收罐形成液態廢油；步驟四：液態廢油通過可移動泵或輸送泵送入一級過濾釜后通過釜底泵送入二級過濾釜變為成品油；步驟五：油品通過成品泵送入成品油儲罐進入裝車；步驟六：步驟一中所述的廢礦物油蒸餾爐徹底冷卻后，爐中形成的碳黑裝入密封袋中批量裝車。實用性強、處理流程完善、操作方便、處理效果好且工藝效果能夠很好符合工業要求。

技術領域

本發明屬于廢礦物油處理技術領域，具體涉及一種廢礦物油處理工藝。

背景技術

礦物油是人類最為廣泛使用的化石能源，使用過程中由于受以下因素影響，礦物油則成為了廢礦物油：1、被外來雜質污染：油在使用過程中，由于系統和機器外殼封閉不嚴，灰塵、沙礫浸入油中；也容易被各種機械雜質弄臟，如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質等。2、吸水：機械設備的潤滑系統、液壓傳動系統或水冷卻裝置不夠嚴密，使水流入油中；空氣中的水分也能被油吸收，其吸水性隨油溫升高而增大。3、熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時，油會發生熱分解，產生膠質和焦碳，導致油失去使用價值。4、氧化：油在使用過程中發生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用，氧化會生成一些有害物質，如酸類、膠質、瀝青等，使油顏色變暗，黏度增加，酸值增大，進一步會出現沉淀狀的污泥。5、被燃料油稀釋：該類廢油主要指內燃機潤滑油，由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中，使潤滑油失去原有的潤滑特性。

廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。

因此開發一種高效、環保和批量化處理廢礦物油的工藝技術，同時避免帶來二次污染和次生危廢，是廢礦物油再生研究的重點領域；即目前存在缺少一種真正實用的、處理流程完善、處理效果好且工藝效果能夠很好符合工業要求的廢礦物油處理工藝的問題。

發明內容

為了解決上述問題，提供一種能夠真正實用的、處理流程完善、處理效果好且工藝效果能夠很好符合工業要求的廢礦物油處理工藝，本發明提出了一種廢礦物油處理工藝，其具體技術方案如下：

一種廢礦物油處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：廢礦物油原料投入廢礦物油蒸餾爐(F-01～08)中蒸留至140360℃制成油氣；

步驟二：油氣通過冷卻水槽(E-04)冷凝至30℃左右進入接受罐(R-0104)中成為廢油原料；

步驟三：廢油原料通過可移動泵(P-03)送入廢潤滑油蒸餾爐(F-0911)中加熱至200℃300℃，后通過冷卻水槽(E-05)或冷凝器(E-06A/B)冷凝至30℃左右進入接收罐(R-06、R-09)中形成液態廢油；

步驟四：液態廢油通過可移動泵(P-03)或輸送泵(P-05)送入一級過濾釜(R-07A/B)，一級過濾金(R-07A/B）通過其內裝有的填料將液態廢油中的雜質、氧化物成份滲濾吸附；隨后經一級過濾釜(R-07A/B)過濾后的液態廢油通過釜底泵(P-04)送入二級過濾釜(R-08A/B)中，二級過濾釜(R-08A/B) 通過其內裝有的硅砂填料，將液態廢油中的纖維、顆粒物等滲濾吸附摘除后變為成品油，并通過重力作用自流入成品接收罐(R-10)；

步驟五：成品接收罐(R-10)中成油品通過成品泵(P-06)送入成品油儲罐(V-03、04)中，并配合成品裝車泵(P-07)進入裝車；

步驟六：步驟一中所述的廢礦物油蒸餾爐(F-01～08)徹底冷卻后，爐中形成的碳黑裝入密封袋中批量裝車。