[發(fā)明專利]潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011537572.5
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112642995A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張良楠;羅琪;朱瑞卿
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫燁隆精密機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C15/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發(fā)明涉及一種模具排氣組件，具體涉及一種潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件，其包括蓋板、氣針、導(dǎo)套、導(dǎo)向柱及彈簧，所述導(dǎo)套固定在蓋板上，導(dǎo)套頂部設(shè)有氣針，所述氣針的頂部延伸至導(dǎo)套外部，氣針的底部設(shè)在導(dǎo)套的內(nèi)孔處，所述導(dǎo)套內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)彈簧，所述彈簧的底部固定在蓋板上，彈簧的中心設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的長度小于彈簧長度，彈簧的頂部與氣針的底部相連接。本發(fā)明可以使砂型的排氣要求滿足工藝要求，簡單方便，同時(shí)此設(shè)計(jì)的氣針長度是通過彈簧控制的，泛用性強(qiáng)，適應(yīng)絕大部分的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，避免給設(shè)計(jì)增加難度，降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具排氣組件，具體涉及一種潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件。

技術(shù)背景

在潮模砂全自動(dòng)化的造型生產(chǎn)線鑄造生產(chǎn)中，雖然能夠大量減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高生產(chǎn)效率。但是由于設(shè)備的局限性，一些特殊的產(chǎn)品對于型砂的透氣性有很高的要求，而當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)的砂型并不能滿足生產(chǎn)所需的工藝要求，將會(huì)導(dǎo)致大量的廢品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件，通過把砂型透氣性做到能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求，同時(shí)避免因?yàn)椴煌a(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案，所述潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件，包括蓋板、氣針、導(dǎo)套、導(dǎo)向柱及彈簧，所述導(dǎo)套固定在蓋板上，導(dǎo)套頂部設(shè)有氣針，所述氣針的頂部延伸至導(dǎo)套外部，氣針的底部設(shè)在導(dǎo)套的內(nèi)孔處，所述導(dǎo)套內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)彈簧，所述彈簧的底部固定在蓋板上，彈簧的中心設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的長度小于彈簧長度，彈簧的頂部與氣針的底部相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板底部設(shè)有一個(gè)螺栓孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)套外部設(shè)有一圈凸臺。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱固定在氣針底部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱的尺寸比彈簧的尺寸短80mm以上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以使砂型的排氣要求滿足工藝要求，簡單方便，同時(shí)此設(shè)計(jì)的氣針長度是通過彈簧控制的，泛用性強(qiáng)，適應(yīng)絕大部分的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，避免給設(shè)計(jì)增加難度，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為生產(chǎn)流程示意圖。

圖3為砂型成型示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-蓋板、2-導(dǎo)套、3-導(dǎo)向柱、4-彈簧、5-氣針、6-凸臺、7-螺栓孔、8-上壓實(shí)板、9-下壓實(shí)板、10-上砂型框、11-下砂型框、12-高度補(bǔ)償柱、13-型板、14-型腔或冒口。

具體實(shí)施方式

下面按照圖示對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1-3所示，潮模砂砂型排氣彈簧氣針組件，包括蓋板1、氣針5、導(dǎo)套2、導(dǎo)向柱3及彈簧4，所述導(dǎo)套2固定在蓋板1上，導(dǎo)套2頂部設(shè)有氣針5，所述氣針5的頂部延伸至導(dǎo)套2外部，氣針5的底部設(shè)在導(dǎo)套2的內(nèi)孔處，所述導(dǎo)套2內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)彈簧4，所述彈簧4的底部固定在蓋板1上，彈簧4的中心設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3的長度小于彈簧4的長度，彈簧4的頂部與氣針5的底部相連接。

所述蓋板1底部設(shè)有一個(gè)螺栓孔7，用于把整體組件固定在模具上。

所述導(dǎo)套2外部設(shè)有一圈凸臺6，為導(dǎo)套2限位。

所述導(dǎo)向柱3固定在氣針5底部。

所述導(dǎo)向柱3的尺寸比彈簧4的尺寸短80mm以上，符合模具的壓縮量。

本發(fā)明的工作過程為：

步驟1：型板13起始位置，開始造型，型板移動(dòng)進(jìn)入上砂型框與10下砂型框11的中部，