[發明專利]化妝品管件坯件供料設備

在審

• 申請號: 202011536619.6
• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN112845656A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 王林
• 申請（專利權）人: 王林
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C37/30;B23P15/00;B23P23/04;B21D43/02;B21D43/14;B21D43/00
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本發明涉及一種化妝品管件坯件供料設備，包括振動盤，振動盤的出口位置設置有約束通道，約束通道的出口設置有分料機構，分料機構用于將約束通道內導出的坯料進行分料，使得坯料與坯料之間保持間隔狀態，分料機構上設置有約束機構，約束機構用于實施對單個坯料的夾緊定位，在實際的生產過程中，鋁錠坯料導送時，鋁錠由于本身直徑較小，并且重量相對較輕，在實施對鋁錠坯料導送時，鋁錠之間的分離機定位較為困難，通過振動盤的導送，使得單個鋁錠坯料排布在約束通道上，利用分料機構實施對鋁錠的分離，使得鋁錠保持足夠的間距，方便利用約束機構實施對鋁錠的定位夾緊，避免鋁錠隨意移動，從而確保鋁錠的進一步沖壓拉延成所需的管件坯料。

技術領域

本發明涉及化妝品原料生產領域，具體涉及一種化妝品管件坯件供料設備。

背景技術

化妝品包裝中，諸如口紅類化妝品的包裝中，多采用金屬管或者高分子材料的管件進行包裝，金屬管多為鋁合金材料沖壓制成，現有技術中，在對金屬管進行沖壓操作時，由于金屬管直徑相對較小，口紅管外壁不能出現焊縫或者裂縫，并且對口紅管成型品質很高，無法采用焊接的方式生產，多采用沖壓模具進行沖壓成型。在實際成型的過程中，多采用級進模的方式進行生產，在實際沖壓時，坯料多個金屬帶材，通過剪板設備將帶材剪切成段狀，并且導入進行模內進行沖壓成型，進而成型出口紅管坯料，因此上述成型中效率整體偏低，并且級進模沖壓成型，還需要單獨導出至拋光設備內進行拋光，使得口紅管原料生產效率整體偏低。

發明內容

本發明的目的是提供一種化妝品管件坯件供料設備，能夠有效提高該種化妝品管件的生產效率。

本發明采取的技術方案具體如下：

化妝品管件坯件供料設備，包括振動盤，所述振動盤的出口位置設置有約束通道，所述約束通道的出口設置有分料機構，所述分料機構用于將約束通道內導出的坯料進行分料，使得坯料與坯料之間保持間隔狀態，所述分料機構上設置有約束機構，所述約束機構用于實施對單個坯料的夾緊定位。

本發明還存在如下特征：

所述約束通道整體呈槽板狀構造，所述約束通道的出口位置設置有擋頭板，所述約束通道的出口設置有單個坯料通過的圓形開口，所述分料機構包括設置在圓形開口下方的分料轉盤，所述分料轉盤的盤面水平布置，所述分料轉盤上盤面設置有接料槽，所述接料槽沿著分料轉盤的周向方向等間距分布多個。

所述圓形開口的下方設置有導管，所述導管豎直且下端與分料轉盤的上盤面靠近，所述接料槽的槽深略小于單個坯料的厚度，所述導管的下管口與分料轉盤的上盤面距離小于或等于單個坯料的厚度。

所述沖管設備包括立式布置的沖頭，所述分料轉盤的接料槽的下方設置有拉延成型管，所述拉延成型管與接料槽同心布置，所述拉延成型管的管腔內設置有頂桿，所述頂桿與拉延成型管內徑吻合且沿著拉延成型管長度方向滑動，所述沖頭豎直移動且與拉延成型管構成插接配合，以實施對接料槽上的坯料進行沖壓成管操作。

所述頂桿的上端為平面，所述分料轉盤所在的接料槽為通孔狀構造，所述頂桿的上端及通孔的孔壁構成接料槽，所述頂桿的下端伸出拉延成型管且滑動設置在機架環上，所述頂桿套設有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧的兩端分別與頂壓桿的桿身及機架環抵靠。

所述分料轉盤呈現間斷式轉動狀態，所述頂桿設置在升降機構上，所述升降機構驅動頂桿沿著拉延成型管滑動且使得上端伸出接料槽的槽口。

所述頂桿的下端設置有頂起滾珠，所述升降機構包括設置在頂桿下端的頂起環，所述頂起環上設置有頂起凸塊，所述頂起凸塊與頂起環的上環面圓滑過渡，所述頂起滾珠與頂起凸塊抵靠時，所述頂桿上端伸出接料槽的槽口位置，所述頂起環與分料轉盤同心布置。

所述分料轉盤的上方設置有限位單元，所述限位單元用于實施對頂桿頂出的成型管件的限位。

所述限位單元包括設置在分料轉盤上方的限位弧板，所述限位弧板的下板面與分料轉盤靠近且成品管件與限位弧板的下板面抵靠。