[發(fā)明專利]一種復(fù)合植物纖維仿瓷瓶的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011536382.1 | 申請日： | 2020-12-23 |
| 公開（公告）號： | CN112646385B | 公開（公告）日： | 2022-08-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉海林;崔巍;潘楊笠;劉和文;趙原 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽綠之態(tài)秸稈制品有限公司 |
| 主分類號： | C08L97/02 | 分類號： | C08L97/02;C08L3/02;C08L93/04;C08L5/08;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/5435;C08K5/54;C08K5/5425 |
| 代理公司： | 合肥中谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34146 | 代理人： | 洪玲 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市長豐縣羅塘*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 植物纖維 瓷瓶 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種復(fù)合植物纖維仿瓷瓶的制備方法，步驟包括：步驟一、選取原料，原料包括：80?100份復(fù)合纖維粉、10?30份食品級碳酸鈣超細(xì)粉體、2?8份淀粉、1?5份松香樹脂、1?5份羧甲基殼聚糖和1?3份硅烷偶聯(lián)劑；步驟二、取各原料共混混勻，于70?90℃預(yù)熱1?5min，然后在140?170℃、壓力為30?40MPa的條件下模壓0.5?5min成型，即得。本發(fā)明充分利用了植物纖維材料的自身優(yōu)點，并加入食品級碳酸鈣超細(xì)粉體作為填料，配合其他助劑的使用，改善了材料的力學(xué)性能，提高了抗沖擊強度，且有效阻止了水分、油分在材料表面附著、纖維壁腔內(nèi)滲透現(xiàn)象，使制得的仿瓷瓶強度高、不易開裂、耐摔、表面光澤度高、耐水耐油性能突出；所用原料來源廣、成本低，且綠色環(huán)保、無毒害。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及仿瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合植物纖維仿瓷瓶的制備方法。
背景技術(shù)
植物纖維來源于農(nóng)作物秸稈和快速再生植物，是自然界中取之不盡用之不竭的可再生資源，其具有強度高，表面紋理天然、質(zhì)樸，顏色鮮艷，質(zhì)感新穎等優(yōu)點，適合制作多次、反復(fù)使用的物品，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，例如生活中常見的花瓶、香水瓶、酒瓶等。
然而，植物纖維在制漿工藝中，細(xì)胞壁表面會產(chǎn)生很多微孔，導(dǎo)致纖維材料力學(xué)性能較差，抗沖擊強度低，且表面潤濕性過大，呈現(xiàn)出親水性，耐水效果差。為此，在制備植物纖維材料時，需要對其材料成分以及工藝進行優(yōu)化，加入合適的填料或助劑，起到填充作用，以減少“空穴”效應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合植物纖維仿瓷瓶的制備方法，其解決了傳統(tǒng)植物纖維仿瓷瓶材料抗沖擊強度低、耐水效果差的缺陷。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
一種復(fù)合植物纖維仿瓷瓶的制備方法，步驟包括
步驟一、選取原料，所述原料按重量份包括：80-100份復(fù)合纖維粉、10-30份食品級碳酸鈣超細(xì)粉體、2-8份淀粉、1-5份松香樹脂、1-5份羧甲基殼聚糖和1-3份硅烷偶聯(lián)劑；
步驟二、取各原料共混混勻，于70-90℃預(yù)熱1-5min，然后在140-170℃、壓力為30-40MPa的條件下模壓0.5-5min成型，即得復(fù)合植物纖維仿瓷瓶。
進一步改進在于，所述復(fù)合纖維粉由纖維原料經(jīng)0.5-70wt％有機酸溶液混合，再在20-120℃、1-8MPa環(huán)境下處理0.1-12h，最后烘干、研磨制得。
進一步改進在于，所述復(fù)合纖維粉的纖維原料包括秸稈纖維、木材纖維、稻殼纖維、蔗渣纖維、竹漿纖維中的至少兩種。
進一步改進在于，所述有機酸選用檸檬酸或水楊酸中的一種。
進一步改進在于，所述食品級碳酸鈣超細(xì)粉體通過以下操作制得：
(1)一次處理：在攪拌的條件下將碳酸鈣漿液加入到硬脂酸-乙醇溶液中，75-85℃條件下攪拌反應(yīng)2-6h，抽濾后置于70-90℃真空烘箱中烘干，烘干后研磨得到碳酸鈣超細(xì)粉體；
(2)二次處理：選取聚羧酸酯與鈦酸酯并均勻混合，將碳酸鈣超細(xì)粉體置于高速混合機中攪拌，噴霧狀噴入聚羧酸酯與鈦酸酯的混合液，噴完后通入50-70℃的空氣，并持續(xù)攪拌至完全干燥，即得。
進一步改進在于，所述食品級碳酸鈣超細(xì)粉體的粒徑為20-50nm。
進一步改進在于，在一次處理中，所述碳酸鈣漿液的固含量為20-80％，所述硬脂酸-乙醇溶液中硬脂酸與乙醇的體積比為2:1-1:3，且碳酸鈣漿液與硬脂酸-乙醇溶液的體積比為1:1-4。
進一步改進在于，在二次處理中，混合液中聚羧酸酯與鈦酸酯的質(zhì)量比為1:8-15，且噴入混合液占碳酸鈣超細(xì)粉體質(zhì)量的0.5-5％。
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