[發(fā)明專利]斯特林制冷機(jī)分體式殼體及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011535542.0
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112629055A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李傳爐;王猛波
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波芯斯特林低溫設(shè)備有限公司
• 主分類號: F25B9/14
• 分類號: F25B9/14;B23P15/00
• 代理公司: 寧波市甬遠(yuǎn)專利代理有限公司 33409
• 代理人: 沈春紅

1.一種斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：該殼體包括中間殼體(1)，中間殼體(1)的一端為冷端，中間殼體(1)的另一端連接有沖座(2)；所述的冷端的外側(cè)包覆有第一熱傳導(dǎo)塊(3)，所述的沖座(2)和中間殼體(1)為分體式設(shè)置、且所述的沖座(2)與中間殼體(1)之間設(shè)置有第二熱傳導(dǎo)塊(4)，所述第一熱傳導(dǎo)塊(3)、中間殼體(1)、第二熱傳導(dǎo)塊(4)和沖座(2)通過焊接構(gòu)成完整的殼體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的第一熱傳導(dǎo)塊(3)為中間殼體(1)的冷端蓋，且第一熱傳導(dǎo)塊軸向延伸有縱深部(3.1)，所述的縱深部(3.1)的尾端部分與中間殼體(1)重疊套合；所述的沖座(2)和中間殼體(1)之間設(shè)置有間距，并通過第二熱傳導(dǎo)塊(4)實(shí)現(xiàn)過渡連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的第二熱傳導(dǎo)塊(4)的兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)形凹槽(4.1)，所述的環(huán)形凹槽(4.1)用于與沖座(2)和中間殼體(1)進(jìn)行套合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的第一熱傳導(dǎo)塊(3)和第二熱傳導(dǎo)塊(4)為銅材料制備的熱傳導(dǎo)塊，所述的焊接為銀釬焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的第一熱傳導(dǎo)塊(3)和第二熱傳導(dǎo)塊(4)的壁厚大于中間殼體的壁厚；所述的沖座(2)的壁厚大于中間殼體(1)的壁厚。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的沖座(2)底端面設(shè)置有第一環(huán)形平面(2.1)和第二環(huán)形平面(2.2)，第一環(huán)形平面和第二環(huán)形平面呈臺階狀設(shè)置，所述的第一環(huán)形平面和第二環(huán)形平面上均設(shè)置有安裝孔(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體，其特征在于：所述的沖座(2)與第二熱傳導(dǎo)塊(4)抵靠的上端面上設(shè)置有環(huán)狀內(nèi)凹槽(2.3)，環(huán)狀內(nèi)凹槽(2.3)的深度沿著軸向向著沖座的下端方向延伸。

8.一種斯特林制冷機(jī)分體式殼體的制備方法，其特征在于：具體的包括：

(1)首先準(zhǔn)備好構(gòu)成完整殼體的中間殼體、第一熱傳導(dǎo)塊、第二熱傳導(dǎo)塊和沖座四個(gè)組成部件；

(2)然后將上述的部件按照如下的組裝順序進(jìn)行組裝：從上至下依次為第一熱傳導(dǎo)塊、中間殼體、第二熱傳導(dǎo)塊和沖座；

(3)然后在第二熱傳導(dǎo)塊與沖座的連接處、第二熱傳導(dǎo)塊與中間殼體的連接處、中間殼體與第一熱傳導(dǎo)塊的連接處分別進(jìn)行焊接處理，獲得完整的殼體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體的制備方法，其特征在于：步驟(2)的各個(gè)部件的組裝為緊配合安裝；所述的第一熱傳導(dǎo)塊、第二熱傳導(dǎo)塊采用澆鑄工藝或者機(jī)械車削加工工藝獲得，中間殼體采用拉伸或者沖壓工藝獲得，沖座采用沖壓、鑄造或者紅沖工藝獲得。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斯特林制冷機(jī)分體式殼體的制備方法，其特征在于：所述的第二熱傳導(dǎo)塊與沖座的連接處采用釬焊或者真空焊接，所述的真空焊接具體為：首先在沖座與第二熱傳導(dǎo)塊抵靠的上端面設(shè)置的環(huán)狀內(nèi)凹槽內(nèi)填充焊劑，然后將第二熱傳導(dǎo)塊和沖座相互插接套合，將中間殼體插入至第二熱傳導(dǎo)塊中、將第一熱傳導(dǎo)塊與中間殼體套合，然后置于真空爐內(nèi)、控制真空度為-2至-4Pa之間、真空爐內(nèi)溫度為800-1000攝氏度、保持45-70分鐘，然后隨爐冷卻，完成第一道真空焊接；所述的真空焊接后獲得的殼體在第二熱傳導(dǎo)塊與中間殼體連接處置入焊劑，進(jìn)行釬焊，釬焊的功率為140-160W，完成第二道釬焊；焊接完成后，在第一熱傳導(dǎo)塊與中間殼體連接處進(jìn)行釬焊，釬焊的功率為140-160W，完成第三道釬焊，獲得完整的殼體。