[發明專利]一種以軋代鍛生產350mm厚水輪機座環用鋼板的生產方法在審
| 申請號: | 202011534469.5 | 申請日: | 2020-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN112725707A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發明(設計)人: | 朱書成;陳熙;許少普;張濤;康文舉;李亮亮;陳良;曹強;許鑫;朱先興;袁高儉;楊春;李嘎子;王勇;白藝博;任義 | 申請(專利權)人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/38 | 分類號: | C22C38/38;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/02;C21D8/02;C21D1/28 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616 | 代理人: | 王光建 |
| 地址: | 474550 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軋代鍛 生產 350 mm 水輪 機座 鋼板 方法 | ||
1.一種以軋代鍛生產350mm厚水輪機座環用鋼板的生產方法,其特征在于,所述鋼包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10-0.15,Si:0.20-0.40,Mn:1.50-1.65,P≤0.015,S≤0.003,Nb:0.030-0.050,V:0.030-0.050,Cr:0.20-0.30,其余為Fe和殘留元素;
所述鋼的生產方法包括潔凈鋼冶煉、水冷模澆注、加熱、軋制、緩冷式回火及熱處理,具體如下:
a.潔凈鋼冶煉:產自高爐的鐵水,微量元素質量百分比控制Sb≤0.010%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、Pb≤0.010%、Bi≤0.010%,經KR鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉及VD脫氣,鋼水中非金屬夾雜物總量控制在2.0以內,定氫1.2ppm以下,VD破空后不加入任何脫氧劑及合金;
b.水冷模澆注:VD破空至開始澆注期間,保持20NL/min的軟吹氬,軟吹時間不低于10min,待鋼水溫度降至液相線+45-55℃后停止吹氬,三次測定鋼水溫度誤差在2℃之內,靜置5-8min后開始澆注,選用40t重、厚度800mm的鋼錠,澆注結束添加碳化稻殼對冒口進行保溫,8小時后脫模,直接轉入緩冷坑緩冷48h;
c.加熱:爐溫在700℃以下時升溫速度小于70℃/h,700℃以上時升溫速度小于100℃/h,之后快速升溫至保溫段1290±20℃,保溫時間1.1~1.5min/mm,出鋼前測量鋼錠本體溫度,不得低于1270℃;
d.軋制:采用“高溫、低速、大壓下”軋制,開軋溫度980℃,單道次壓下量50-80mm,終軋溫度950℃;
e.緩冷式回火:軋制結束,快速將鋼板吊運至臺車爐回火,鋼板入爐溫度>600℃,保溫溫度650-680℃,保溫時間2.0~2.5min/mm,然后將鋼板吊至緩冷坑,覆蓋保溫層,待溫度降低至80-100℃,拆垛空冷;
f.熱處理:包括預正火和正火,預正火溫度920±10℃,保溫時間2.2min/mm,入水池快冷,返紅溫度550-560℃;正火溫度880±10℃,保溫時間2.4min/mm,再次入水池快冷,返紅溫度600-610℃,入緩冷坑堆冷至常溫。
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