[發(fā)明專利]一種紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011534392.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112662046A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 嵇建忠;徐曉輝;唐艷芳;徐永衛(wèi) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海新上化高分子材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L51/06;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/5425;C08K13/02;C08K5/07;C08K5/5397;H01B3/44 |
| 代理公司: | 上海金盛協(xié)力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31242 | 代理人: | 王光輝 |
| 地址: | 201314 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紫外光 交聯(lián) 低煙無(wú)鹵 阻燃 烯烴 電纜 料及 制備 方法 | ||
1.一種紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料,其特征在于,由硅烷接枝聚乙烯A料和紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴阻燃母料B料組成,重量比為:A料:B料=10-15:90-85;其中,
所述紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴阻燃母料B料由如下重量份數(shù)的組分組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料,其特征在于,所述硅烷接枝聚乙烯A料,其熔融指數(shù)為1.5-3g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料,其特征在于,所述乙烯-α烯烴共聚物彈性體(POE)為乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物,其熔融指數(shù)為3-18g/10min;
所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)為分子中醋酸乙烯酯含量為28%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹(shù)脂,其熔融指數(shù)為3-7g/10min;
所述馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的接枝率為1-2%;
所述復(fù)配阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅;
所述光引發(fā)劑為二苯甲酮、三苯基氧化膦中的一種或兩種;
所述助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷丙烯酸酯中的一種或幾種;
所述催化劑為二月桂酸二辛基錫、二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的一種或幾種;
所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或幾種;
所述的偶聯(lián)劑為乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷;所述潤(rùn)滑劑為硅油、硅酮母粒、PE蠟、脂肪酸或脂肪酸鹽(如硬脂酸鋅)的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料,其特征在于,所述復(fù)配阻燃劑由如下重量份數(shù)的組分組成:
氫氧化鋁 100份
氫氧化鎂 20-200份
硼酸鋅 10-50份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴阻燃母料B料的各個(gè)組分,不包括光引發(fā)劑和助交聯(lián)劑,在密煉機(jī)中混煉,經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
(2)將步驟(1)中的粒料風(fēng)送至料倉(cāng),定量加入轉(zhuǎn)鍋,加入光引發(fā)劑和助交聯(lián)劑進(jìn)行后吸收,轉(zhuǎn)鍋采用熱水循環(huán)加熱,后吸收完成后進(jìn)行計(jì)量打包;
(3)硅烷接枝聚乙烯A料與紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴阻燃母料B料按比例混合,即可得到紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于紫外光光引發(fā)劑和助交聯(lián)劑通過(guò)轉(zhuǎn)鍋后吸收方式進(jìn)行,轉(zhuǎn)鍋控制溫度75-90℃,后吸收時(shí)間控制0.5-1小時(shí)。
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