[發明專利]一種鋼管刷漆下料裝置

在審

• 申請號: 202011534088.7
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112722809A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 鐘易民
• 申請（專利權）人: 佛山市集知匯科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/28;B65G15/30;B65G11/20;B65G11/18;B65G11/02
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本發明公開一種鋼管刷漆下料裝置，包括下料架和自動分隔排料機構，所述下料架上設有傾斜下料段和水平排料段，所述水平排料段固定連接在傾斜下料段的下端部；所述自動分隔排料機構包括皮帶傳動機構和分隔排料螺旋桿，所述皮帶傳動機構設置在下料架的水平排料段的上方，該皮帶傳動機構包括排料驅動電機和皮帶傳動組件，所述皮帶傳動組件的皮帶與水平排料段之間構成用于單個鋼管通過的限位傳送間隙；所述分隔排料螺旋桿轉動連接在水平排料段的下方；在豎直方向上，皮帶傳動組件的皮帶的傳送面與分隔排料螺旋桿的至少一圈螺旋槽重合。該鋼管刷漆下料裝置能夠自動有序地將對鋼管進行傳送，無需人工參與，省時省力，有效提高刷漆效率。

技術領域

本發明涉及鋼管刷漆設備，具體涉及一種鋼管刷漆下料裝置。

背景技術

隨著社會的不斷發展，各類工程的不斷建設，鋼管的需求量也越來越多，它的應用對我國國民經濟的增長起到了越來越重大的作用。

在鋼管的平時維護中，雖然大部分的鋼管外表面都涂有油漆，可以起到一定的保護作用，但是鋼管在長久使用或者存放之后難免會被腐蝕，使得外表面會出現鐵銹，而出現鐵銹的鋼管不能直接使用，必須經過除銹以及重新上漆處理之后才可進行使用。

現有技術中雖然提供了一些能夠自動除銹的設備，能夠獲得較高的除銹效率，但是仍缺少可以全自動刷漆的裝置，當鋼管除銹后，需要靠人工對鋼管搬運和傳送，才能完成刷漆工作，費時費力，刷漆效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述存在的問題，提供一種鋼管刷漆下料裝置，該鋼管刷漆下料裝置能夠自動有序地將對鋼管進行傳送，無需人工參與，省時省力，有效提高刷漆效率。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種鋼管刷漆下料裝置，包括下料架和自動分隔排料機構，所述下料架上設有傾斜下料段和水平排料段，所述水平排料段固定連接在傾斜下料段的下端部；

所述自動分隔排料機構包括皮帶傳動機構和分隔排料螺旋桿，所述皮帶傳動機構通過固定架設置在下料架的水平排料段的上方，該皮帶傳動機構包括排料驅動電機和皮帶傳動組件，所述皮帶傳動組件的皮帶的傳送面與水平排料段平行，該皮帶傳動組件的皮帶與水平排料段之間構成用于單個鋼管通過的限位傳送間隙；

所述分隔排料螺旋桿轉動連接在水平排料段的下方，該分隔排料螺旋桿的軸線平行于鋼管的傳送方向；在豎直方向上，皮帶傳動組件的皮帶的傳送面與分隔排料螺旋桿的至少一圈螺旋槽重合。

上述鋼管刷漆下料裝置的工作原理為：

工作時，將待刷漆的鋼管投放在下料架的傾斜下料段上，鋼管在自身重力的作用下自動往下移動，轉移至水平排料段上。由于水平排料段的上方設有皮帶傳動機構，且皮帶傳動組件的皮帶的傳送面與水平排料段平行，所以當鋼管進入皮帶傳動組件的皮帶與水平排料段之間的限位傳送間隙時，皮帶傳動組件的皮帶會擠壓在鋼管上，并以固定的速度往前滾動鋼管，使得鋼管依次往前移動。其中，在皮帶傳動組件的皮帶的擠壓限位下，可以抵消鋼管從傾斜下料段轉移至水平排料段時的動能以及抵消傾斜下料段上的鋼管對水平排料段上的鋼管的擠壓力，這樣既可以讓鋼管自動靠近水平排料段，又能在水平排料段有序地管理各個鋼管往前傳送，從而配合后續的搬運工作。