[發(fā)明專利]一種高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011533586.X
• 申請(qǐng)日: 2020-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN112694665A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉俊峰;田祥軍;潘學(xué)東;王華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽杰藍(lán)特新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L53/00;C08L23/08;C08L67/02;C08L23/06;C08K13/06;C08K3/34;C08K7/18;C08K3/22;C08J3/22;B29C48/13;B29C48/25;B29C48/885
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

本發(fā)明公開了一種高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管及其制備方法，該波紋管的制備方法為通過擠出機(jī)雙層共擠并復(fù)合擠出制得波紋管坯體，將波紋管坯體貫穿波紋管加工裝置的轉(zhuǎn)筒和冷卻座，通過減速電機(jī)帶動(dòng)波紋管坯體轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻水噴灑到波紋管坯體的整個(gè)外周面，使波紋管坯體冷卻，通過兩個(gè)移動(dòng)車帶動(dòng)波紋管坯體移動(dòng)，使冷卻后的波紋管坯體部分移動(dòng)到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，通過加熱板將波紋管坯體外壁的毛刺燙平并刮除，得到高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管；本發(fā)明的波紋管坯體冷卻快速方便，可以節(jié)約冷卻水的用量，通過加熱板可以將波紋管坯體外壁的毛刺快速燙平并刮除，避免毛刺對(duì)工作人員造成傷害，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種波紋管，具體涉及一種高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管及其制備方法。

背景技術(shù)

雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國(guó)首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用；傳統(tǒng)雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)冷卻速度慢，冷卻水用量大，雙壁波紋管表面的毛刺不便于去除，在運(yùn)輸和施工時(shí)容易對(duì)工作人員造成傷害，而且傳統(tǒng)的雙壁波紋管的生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管及其制備方法，解決了傳統(tǒng)雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)冷卻速度慢，冷卻水用量大，毛刺不便于去除，容易對(duì)工作人員造成傷害，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管，該波紋管通過下述質(zhì)量份的原料制備得到：

基體材料40-50份、乙烯辛烯共聚物或烯烴嵌段共聚物1-6份、高模量抗沖擊填充母粒1-12份、耐熱絕緣阻燃功能母粒0.5-1份；

所述波紋管通過下述步驟制備得到：

步驟一、將基體材料、乙烯辛烯共聚物和烯烴嵌段共聚物的一種或任意比例的混合物、高模量抗沖擊填充母粒和耐熱絕緣阻燃功能母粒混合均勻后加入擠出機(jī)雙層共擠并復(fù)合擠出制得波紋管坯體；

步驟二、將波紋管坯體貫穿波紋管加工裝置的轉(zhuǎn)筒和冷卻座，并使波紋管坯體的兩端分別位于兩個(gè)移動(dòng)車上方的兩個(gè)托輥上，啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)波紋管坯體轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭將冷卻水噴灑到波紋管坯體外周面頂部，隨著波紋管坯體轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻水噴灑到波紋管坯體的整個(gè)外周面，使波紋管坯體冷卻；

步驟三、通過兩個(gè)移動(dòng)車帶動(dòng)波紋管坯體移動(dòng)，使冷卻后的波紋管坯體部分移動(dòng)到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸帶動(dòng)活動(dòng)塊移動(dòng)，活動(dòng)塊通過推桿推動(dòng)加熱板移動(dòng)，使加熱板與波紋管坯體接觸，此時(shí)加熱板的凹槽與波紋管坯體的波紋狀外壁相配合，同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)各個(gè)加熱板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過加熱板對(duì)波紋管坯體外壁進(jìn)行加熱，對(duì)波紋管坯體進(jìn)行干燥，同時(shí)通過加熱板將波紋管坯體外壁的毛刺燙平并刮除，得到高模量絕緣阻燃pp雙壁波紋管。

進(jìn)一步的，所述基體材料通過下述質(zhì)量份的原料制備得到：

聚丙烯樹脂35-45份、嵌段共聚聚丙烯5-7份、抗氧劑2-4份；所述聚丙烯樹脂熔指為0.25-3g/10min，嵌段共聚聚丙烯熔指為0.15-0.5g/10min，抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168的一種或任意比例的混合物。

進(jìn)一步的，所述基體材料通過下述質(zhì)量份的原料制備得到：

S1、將嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯樹脂、抗氧劑投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉；

S2、將密煉過的熔體材料經(jīng)單螺桿擠出造粒制得基體材料；密煉工藝溫度175-185℃，擠出工藝溫度215-220℃。

進(jìn)一步的，所述耐熱絕緣橙色母粒通過下述步驟制備得到：