[發(fā)明專利]聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011533364.8
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112516386A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃建祥;許杉杉
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫中科光遠生物材料有限公司
• 主分類號: A61L27/18
• 分類號: A61L27/18;A61L27/02;A61L27/58;B82Y40/00;C01B33/18
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 朱曉林

1.聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將聚乳酸溶于混合介質(zhì)溶劑和N,N-二甲基甲酰胺混合過夜，獲得混合溶液，將所述混合溶液通過注射器內(nèi)，并與注射泵相接，然后進行高壓靜電紡絲，得到納米纖維并烘干，將所述納米纖維置于誘導(dǎo)溶劑中，室溫浸泡5-10min后在通風(fēng)柜中干燥12-36小時，獲得多孔聚乳酸纖維膜；

S2，將無水乙醇、氨水和去離子水混合并水浴加熱，當(dāng)溶液溫度達到60℃時，加入正硅酸乙酯，連續(xù)攪拌，并在60℃下保存2-5小時，離心后去除未反應(yīng)殘留物，獲得二氧化硅納米顆粒；

S3，將步驟S1中的多孔聚乳酸纖維膜膜浸入多巴胺溶液中，利用緩沖液調(diào)節(jié)溶液pH，加入步驟S2中的二氧化硅納米顆粒，在室溫下攪拌2-5小時，獲得聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述聚乳酸的重均分子量為10-50萬；所述聚乳酸在所述混合溶液中的濃度為1.0-5.0W/V％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述混合介質(zhì)溶劑與所述N,N-二甲基甲酰胺的體積分數(shù)比例為(85％-95％)：(15％-5％)，所述混合介質(zhì)溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷或者丙酮；所述誘導(dǎo)溶劑為丙酮、N,N-二甲基甲酰胺或六甲基磷酰三胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述高壓靜電紡絲的紡絲電壓為20-40KV，推進速度為2-10mL/h，接收距離為20-50cm；所述烘干處理方式為在烘箱中18-28℃烘干。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S2中，無水乙醇、氨水和去離子水按照體積分數(shù)比100％：(5％-10％)：(1％-5％)進行混合；正硅酸乙酯與無水乙醇的體積分數(shù)比例為(2％-10％)：100％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述多孔聚乳酸纖維膜、所述多巴胺的質(zhì)量和所述二氧化硅納米顆粒的用量比為(400-600)：(200-400)：1，其中，所述二氧化硅納米顆粒的用量以正硅酸乙酯的體積進行換算。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述多孔聚乳酸纖維膜、所述多巴胺的質(zhì)量和所述二氧化硅納米顆粒的用量比為500:300:1，其中，所述二氧化硅納米顆粒的用量以正硅酸乙酯的體積進行換算。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述緩沖液將溶液pH調(diào)節(jié)為8-9；所述緩沖液為生物緩沖液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述緩沖液是三羥甲基氨基甲烷緩沖液。

10.聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制備的聚乳酸-多巴胺-二氧化硅纖維膜。