[發(fā)明專利]一種用于滾柱檢測及清洗的裝置

在審

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• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112827841A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 李和平;鮑德夫;張高平;楊威
• 申請（專利權）人: 寧波中和汽配有限公司
• 主分類號: B07C5/00
• 分類號: B07C5/00;B07C5/02;B07C5/36;B08B3/04
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

本發(fā)明涉及一種用于滾柱檢測及清洗的裝置，包括振動篩料機、傳送組件、檢測組件、清洗桶、輸送組件，傳送組件的一端位于振動篩料機的出口處，檢測組件安裝在傳送組件的另一端處，且檢測組件位于清洗桶的一側(cè)上方，滾柱通過振動篩料機沿傳送組件進入至檢測組件內(nèi)；輸送組件的一端位于清洗桶內(nèi)，且此端的輸送組件與檢測組件呈錯開狀分布，輸送組件的另一端位于清洗桶外，且輸送組件沿清洗桶的長度方向斜向上布置；本發(fā)明不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時能提升滾柱出廠的正品率。

技術領域

本發(fā)明屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種用于滾柱檢測及清洗的裝置。

背景技術

滾柱一般應用在軸承中較為常見，但滾柱的加工精度好壞會直接影響軸承的使用性能；為了提升加工好的滾柱的正品率，一般在出廠之前都會對滾柱進行檢測以判斷滾柱的精度是否符合要求，但滾柱的數(shù)量較多，通過人工持有的檢測器檢測，效率較為低下，而且還容易磕碰滾柱；還有滾柱在出廠前，為了防止其表面附著的油漬，一般都會對它進行清洗，但現(xiàn)有的清洗過程基本為一大袋滾柱同時倒入至清洗池內(nèi)，這樣會出現(xiàn)滾柱表面的磕碰損傷；因此，需研發(fā)一種能克服上述困難的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種用于滾柱檢測及清洗的裝置，不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時能提升滾柱出廠的正品率。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，這種用于滾柱檢測及清洗的裝置包括振動篩料機、傳送組件、檢測組件、清洗桶以及輸送組件，所述傳送組件的一端位于所述振動篩料機的出口處，所述檢測組件安裝在所述傳送組件的另一端處，且所述檢測組件位于所述清洗桶的一側(cè)上方，滾柱通過振動篩料機沿所述傳送組件進入至檢測組件內(nèi)；所述輸送組件的一端位于所述清洗桶內(nèi)，且此端的輸送組件與所述檢測組件呈錯開狀分布，所述輸送組件的另一端位于所述清洗桶外，且所述輸送組件沿清洗桶的長度方向斜向上布置。

作為優(yōu)選，所述傳送組件包括第一支架、第一電機、傳送帶以及導向組件，所述傳送帶通過滾動輪安裝在第一支架上并采用所述第一電機驅(qū)動，所述導向組件的底面與所述傳送帶平齊，并安裝在所述第一支架的一端上，且所述導向組件位于所述振動篩料機的出口處。

作為優(yōu)選，所述導向組件包括兩塊呈對稱分布的導向板，兩塊導向板的一側(cè)邊為導向邊并朝向于振動篩料機內(nèi)，且兩塊導向板之間的間距大于滾柱直徑2至3mm；其中一塊導向板沿振動篩料機的開口一邊并通入至振動篩料機內(nèi)，另一塊導向板與振動篩料機的開口另一邊相接觸。

作為優(yōu)選，所述檢測組件包括圖像傳感器、第二支架、過渡板以及頂推桿，所述第二支架固定在所述第一支架的另一端上，所述第二支架與所述傳送帶之間設置有過渡板，且所述過渡板安裝在所述第一支架上，所述圖像傳感器安裝在所述第二支架的上方，并朝向所述第二支架上的滾柱放置面，所述頂推桿穿插在所述第二支架內(nèi)，并朝向滾柱放置面上方的滾柱放置空間，通過氣缸的推動頂推桿使得滾柱落入至清洗桶內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第二支架為L形支架，并與所述第一支架之間呈傾斜狀分布，所述過渡板為扭曲狀，即過渡板的一端與所述傳送帶平齊，另一端與所述第二支架的放置面相平齊；且所述第二支架的放置面上設有防滑墊，且所述放置面?zhèn)鹊牡诙Ъ茉O有一缺口。

作為優(yōu)選，所述輸送組件包括第三支架、輸送帶、第二電機以及欄板，所述輸送帶通過滾動輪安裝在欄板上，兩側(cè)欄板安裝固定在所述第三支架上，且所述輸送帶通過所述第二電機驅(qū)動，所述輸送帶在清洗桶內(nèi)呈水平狀，并沿清洗桶的長度方向斜向上直至頂端呈水平狀。

作為優(yōu)選，所述輸送帶的表面上設有兩條呈對稱分布的檔邊，且所述檔邊之間設有若干條呈等間距分布的格柵邊。

作為優(yōu)選，所述檔邊為波浪形結(jié)構。

本發(fā)明的有益效果為：通過設計此裝置，能將滾柱通過振動篩料機進入至檢測組件內(nèi)進行檢測，如合格產(chǎn)品即可以進入清洗桶進行清洗，這樣能將檢測與清洗通過一個裝置實現(xiàn)，免去了產(chǎn)品磕碰的風險，即不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時能提升滾柱出廠的正品率。