[發(fā)明專利]一種無縫銅管及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011532650.2
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN114653777A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫紅星
• 申請（專利權(quán)）人: 中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C37/30
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

本發(fā)明涉及一種無縫銅管制備方法，所述方法包括下：熔鑄、擠壓、制頭、一次拉伸、中間退火、二次拉伸、光亮退火、成品退火、精整、包裝。本發(fā)明的方法工藝流程簡單，自動(dòng)化程度高，成本低，制備出來的無縫銅管雜質(zhì)含量少、含氧量低，符合化工生產(chǎn)用無縫銅管的技術(shù)要求，純度更高、管壁更厚，導(dǎo)電性能更加優(yōu)良，是一種制備高性能高品質(zhì)的無縫銅管的方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工金屬管件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，涉及一種無縫銅管及其制備方法。

背景技術(shù)

相比傳統(tǒng)的有縫銅管，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了無縫銅管，無縫銅管的更加制作相比有縫銅管更加節(jié)省銅材，且無縫銅管具有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕的優(yōu)質(zhì)性能越來越受到青睞，然而，無縫銅管制作過程技術(shù)含量高，工藝較為復(fù)雜，銅管退火對火焰溫度控制、退火處理、焊具和焊接氣體的要求嚴(yán)格，操作人員必須具備較高的技術(shù)能力才能夠制作好，進(jìn)而導(dǎo)致無縫銅管生產(chǎn)成品率較低。因上述生產(chǎn)工藝的限制，現(xiàn)有技術(shù)的無縫銅管的制作方法還有待于進(jìn)一步優(yōu)化提高，亟需開發(fā)一種新的無縫銅管制備方法，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種無縫銅管及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種無縫銅管制備方法，所述方法包括下列步驟：

①、熔鑄：首先洗爐2～3次，再進(jìn)行半連續(xù)型鑄造；使用的原材料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9％以上的高純陰極銅板；在半連續(xù)型鑄造過程中，需要保持木炭的覆蓋狀態(tài)，使鐵器不與銅液接觸，每爐加入0.5kG磷銅；通過這個(gè)步驟可以制備出Φ180mm×500mm規(guī)格的銅錠；

②、擠壓：將步驟①中制備的Φ180mm×500mm銅錠連續(xù)加熱至750℃，然后通過擠壓機(jī)具對Φ180mm×500mm銅錠進(jìn)行擠壓操作，經(jīng)過擠壓制得Φ75mm×15mm的管坯，在這個(gè)過程中，擠壓機(jī)具中的陶瓷模為Φ75mm，穿孔針為Φ40mm，經(jīng)擠壓所得到的管坯去封頭后，轉(zhuǎn)入下一道工序；

③、制頭：將步驟②的得到的管坯進(jìn)行軋制加工，推入三輥行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出Φ45mm×3.5mm的無縫銅管，軋制速度50r/min，送進(jìn)量4500mm/次；

④、一次拉伸：對步驟③軋制出的無縫銅管進(jìn)行制頭操作，然后用專用夾鉗夾緊，在75T空拉機(jī)先拉伸成Φ40×3.0mm，再拉伸成Φ35×2.5mm；

⑤、中間退火：將步驟④得到的一次拉伸的無縫銅管送入退火爐中進(jìn)行中間退火操作；

⑥、二次拉伸：將步驟⑤進(jìn)行中間退火后的無縫銅管進(jìn)行制頭操作，然后用專用夾鉗夾緊，在75T空拉機(jī)拉伸成Φ30×2.0mm；

⑦、光亮退火：將步驟⑥完成二次拉伸的無縫銅管送入帶有氮?dú)獗Ｗo(hù)的退火爐中進(jìn)行光亮退火；

⑧、成品退火：對步驟⑦完成光亮退火后的無縫銅管進(jìn)行成品退火。

⑨、精整：對步驟⑧完成成品退火的無縫銅管成品進(jìn)行矯直、定尺操作處理，經(jīng)過清洗后逐支進(jìn)行無損探傷檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下一道工序；

⑩、包裝。

優(yōu)選地，步驟⑨中的無損探傷檢測，具體為超聲波檢測中的衍射時(shí)差法檢測。

優(yōu)選地，步驟④，退火溫度控制在630～660℃。

優(yōu)選地，步驟⑦、光亮退火：退火溫度控制在580～600℃。

優(yōu)選地，步驟⑧、成品退火，退火溫度控制在725～735℃。

一種無縫銅管，任意一項(xiàng)所述制備方法得到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明的方法工藝流程簡單，自動(dòng)化程度高，成本低，制備出來的無縫銅管雜質(zhì)含量少、含氧量低，符合化工生產(chǎn)用無縫銅管的技術(shù)要求，純度更高、管壁更厚，導(dǎo)電性能更加優(yōu)良，是一種制備高性能高品質(zhì)的無縫銅管的方法。

具體實(shí)施方式