[發(fā)明專利]一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011529517.1 | 申請日: | 2020-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN112504951A | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李花;陳昌軍;郭金升;毛云龍;于榮飛 | 申請(專利權(quán))人: | 青島恒星科技學院 |
| 主分類號: | G01N17/00 | 分類號: | G01N17/00 |
| 代理公司: | 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 谷孝東 |
| 地址: | 266199 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 翻轉(zhuǎn) 涂層 動態(tài) 模擬 裝置 | ||
本發(fā)明公開一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置,包括:機架,升降裝置,內(nèi)滾筒裝置,外滾筒裝置,翻轉(zhuǎn)裝置;所述機架通過地腳螺栓固定在廠房地面基礎(chǔ)上,所述升降裝置通過螺栓固定在所述機架上方的橫梁上,所述內(nèi)滾筒裝置通過法蘭盤與軸承座安裝固定在所述升降裝置的移動連接板上,所述外滾筒裝置通過軸承座與滾輪安裝固定在所述翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)圓盤上,所述翻轉(zhuǎn)裝置通過螺栓固定在所述機架的側(cè)邊框架上,本發(fā)明采用外筒轉(zhuǎn)動的方式帶動液體轉(zhuǎn)動,試驗完后可自動翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)液體的更換,采用機械控制方式,自動化水平高,傳動平穩(wěn)可靠。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到涂層動態(tài)性能檢測,具體的說是涉及到一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置。
背景技術(shù)
隨著科技水平的增進,各式各樣的涂層材料功能也日漸完善;針對防污涂層的耐蝕耐磨問題,目前大都采用靜態(tài)測試方法,采用靜態(tài)掛板的方式了解涂層性能,涂層在應(yīng)用過程中會受到水流阻力及摩擦力的影響,靜態(tài)試驗不能進行真實的實船模擬;目前的動態(tài)測試一般采用實驗室內(nèi)船模加速的方式模擬,不僅占用空間大,而且試驗費用高昂,為了克服以上問題,本發(fā)明提供一種一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置,實現(xiàn)涂層動態(tài)性能的檢測。
發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明公開一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置,采用外筒轉(zhuǎn)動的方式帶動液體轉(zhuǎn)動,試驗完后可自動翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)液體的更換,采用機械控制方式,自動化水平高,傳動平穩(wěn)可靠。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明一種可翻轉(zhuǎn)的涂層動態(tài)模擬裝置,包括:機架,升降裝置,內(nèi)滾筒裝置,外滾筒裝置,翻轉(zhuǎn)裝置;所述機架通過地腳螺栓固定在廠房地面基礎(chǔ)上,所述升降裝置通過螺栓固定在所述機架上方的橫梁上,所述內(nèi)滾筒裝置通過法蘭盤與軸承座安裝固定在所述升降裝置的移動連接板上,所述外滾筒裝置通過軸承座與滾輪安裝固定在所述翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)圓盤上,所述翻轉(zhuǎn)裝置通過螺栓固定在所述機架的側(cè)邊框架上。
進一步的,所述機架包括:框架,橫梁I,橫梁II,支撐板,側(cè)支撐板,所述框架是由高強度不銹鋼方管焊接而成,焊接前去應(yīng)力處理防止焊接變形,保證安裝精度;所述橫梁I,橫梁II采用高強度的合金鋼鍛造而成,在受到較大的沖擊力保證不變形,所述支撐板與所述側(cè)支撐板采用高強度不銹鋼材質(zhì),保證不被試驗腐蝕性液體所腐蝕破壞。
進一步的,所述升降裝置包括:減速電機Ⅰ,滾珠絲杠,絲母,移動連接板,導向柱;所述減速電機Ⅰ通過螺栓固定在所述機架的橫梁Ⅰ上,所述滾珠絲杠上端通過軸承座固定在所述橫梁Ⅰ上并通過彈性聯(lián)軸器與所述減速電機Ⅰ的伸出軸相連接,其下端裝配軸承并通過軸承座固定在所述機架的支撐板上,兩個所述絲母裝配在所述滾珠絲杠上,所述導向柱尾端加工有螺紋并通過螺母固定在所述機架的橫梁Ⅱ上,所述移動連接板采用硬質(zhì)合金鋼加工而成,其形狀呈圓三角型共有兩塊,中間采用同樣材質(zhì)的柱狀體焊接連接,其一端焊接在所述絲母上,另一端裝配在所述導向柱上;所述減速電機Ⅰ正向轉(zhuǎn)動帶動所述滾珠絲杠正向轉(zhuǎn)動,所述絲母在所述滾珠絲杠帶動下向下移動,所述移動連接板在所述絲母的帶動下沿著所述導向柱向下移動,到達所需位置時所述減速電機Ⅰ停止工作并且自鎖防止所述移動連接板向下自動滑動,待試驗結(jié)束后所述減速電機Ⅰ解除自鎖開始反轉(zhuǎn)帶動所述滾珠絲杠反向轉(zhuǎn)動,所述絲母在所述滾珠絲杠帶動下向上移動,所述移動連接板在所述絲母的帶動下沿著所述導向柱向上移動。
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