[發明專利]一種防殘留擠出機

在審

• 申請號: 202011529475.1
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112743795A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 史慧芳;胥健;張向南;李全俊;朱強;李昂
• 申請（專利權）人: 中國兵器裝備集團自動化研究所
• 主分類號: B29C48/30
• 分類號: B29C48/30;B29C48/92
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 高俊

本發明公開了一種防殘留擠出機，涉及物料螺桿擠出成型領域。包括其內設置有螺桿的機筒、連接在機筒上的機頭模塊,其特征在于，所述機頭模塊包括依次連接的擴散機頭、防殘留腔體模具和擠出成型模具，所述擴散機頭與機筒出料口連通，所述擴散機頭和防殘留腔體模具用于將物料從機筒出料口導至擠出成型模具；所述防殘留腔體模具的防殘留腔體模具內腔側壁是連續光滑的曲面，所述防殘留腔體模具內腔口徑沿物料輸送方向逐漸縮小，所述防殘留腔體模具內腔出料口口徑小于擠出成型模具的入口口徑。本擠出機，提升了擠出成型作業的效率，減少了生產過程中生產物料的殘留。

技術領域

本發明涉及物料螺桿擠出成型領域，具體涉及一種防殘留擠出機。

背景技術

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機機筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。其擠出過程一般原料自料斗進入機筒，在螺桿旋轉作用下，通過機筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在機筒外加熱和螺桿與機筒內壁摩擦剪切作用下，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后經口模板成型，經定型得到制品。

發明內容

現有的擠出機機頭物料成型面多垂直于流向的端面，除去成型出料口的截面，其余口均為物料殘留截面，在生產中更容易產生“死料”，如果“死料”不及時排出，累積到一定程度會使螺桿在料筒中卡死，產品的成型質量將會受到巨大影響。

由此看來，在物料螺桿擠出成型領域，亟需一種能夠有效提高產品的成型質量，避免“死料”殘留的擠出機。為此，本發明提供了一種防殘留擠出機用以下技術要點來解決問題：

一種防殘留擠出機，包括其內設置有螺桿的機筒、連接在機筒上的機頭模塊,其特征在于，所述機頭模塊包括依次連接的擴散機頭、防殘留腔體模具和擠出成型模具，所述擴散機頭與機筒出料口連通，所述擴散機頭和防殘留腔體模具用于將物料從出料口導至擠出成型模具，所述擠出成型模具用于對物料成型；所述防殘留腔體模具的防殘留腔體模具內腔側壁是連續光滑的曲面，所述防殘留腔體模具內腔口徑沿物料輸送方向逐漸縮小，所述防殘留腔體模具內腔出料口口徑小于擠出成型模具的入口口徑。

如上所述，本發明提供的一種防殘留擠出機通過設置機頭模塊，來改進擠出工藝中的擠出成型步驟，以達到避免死料殘留、提升產品成型質量的技術效果。機頭模塊包括依次連通擴散機頭、防殘留腔體模具和擠出成型模具。機頭模塊的作用是將從機筒出口中送出的處于旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，使塑料進一步塑化均勻，并使熔體均勻又平穩地導入擠出成型磨具。本方案中的防殘留腔體磨具作為物料引導的主要承擔結構，其內部設置的防殘留腔體模具內腔側壁是連續光滑的曲面，且口徑沿物料輸送方向逐漸縮小，防殘留腔體模具內腔的側壁光滑、流暢、飽滿，充分填充了機頭內死角位置，能夠有效地減少物料殘留。防殘留腔體模具內腔出料口口徑小于擠出成型模具的入口口徑，避免了存在面朝物料流向方向的臺階面成為物料殘留截面，也起到了減少死料的技術效果。多個組件裝配形成的機頭模塊，各組件之間能夠拆裝，利于工作人員對設備進行維護、清潔各內腔，提升設備的可靠性與壽命。

更進一步的技術方案為：

所述擴散機頭的擴散機頭內腔側壁是內徑逐漸變大的喇叭形圓臺曲面，所述擴散機頭內腔入口完全覆蓋機筒出料口，所述防殘留腔體模具內腔入料口完全覆蓋擴散機頭內腔出料口。該技術特征中，擴散機頭內腔入口完全覆蓋機筒出料口，防殘留腔體模具內腔入料口完全覆蓋擴散機頭內腔出料口，避免了不同結構的連接處產生物料殘留截面產生死料。