[發(fā)明專利]一種食品加工用的研磨裝置及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011528961.1
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112756043B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西成才;王黃;郭東波
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽儒特實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/32;B02C4/42;B02C21/00;B02C15/00;B02C23/02;A23L3/40
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

1.一種食品加工用的研磨裝置，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的臺(tái)面上設(shè)置有輸料筒安裝箱(102)，所述輸料筒安裝箱(102)的內(nèi)部設(shè)置有輸料筒(2)，所述輸料筒安裝箱(102)的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)箱(103)，所述輸料筒安裝箱(102)的臺(tái)面上固定設(shè)置有研磨筒(4)和研磨箱(5)，所述研磨筒(4)位于研磨箱(5)的上方，所述研磨筒(4)的出料口同研磨箱(5)的進(jìn)料口連接，所述研磨箱(5)的出料口同輸料筒(2)的進(jìn)料口連接，所述加工臺(tái)(1)的一側(cè)固定設(shè)置有上料腔(3)，所述上料腔(3)底部出料口同上料管(301)底端進(jìn)料口連接，所述上料管(301)的頂端設(shè)置有電機(jī)二(302)，所述上料管(301)的內(nèi)部設(shè)置有上料絞龍，所述上料管(301)頂端一側(cè)設(shè)置有上料彎管(303)，所述上料彎管(303)的另一端貫穿研磨筒(4)的頂面設(shè)置在研磨筒(4)的內(nèi)部；

所述研磨筒(4)的空腔內(nèi)部固定設(shè)置有研磨盤一(402)和研磨盤二(403)，所述研磨盤一(402)位于研磨盤二(403)的上方且均呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，且在研磨盤一(402)和研磨盤二(403)的卸料口上均連接有導(dǎo)料管，所述研磨筒(4)的內(nèi)部通過研磨盤一(402)和研磨盤二(403)由上至下分隔成粗研磨區(qū)、精研磨區(qū)和導(dǎo)料區(qū)，所述研磨筒(4)外部頂面中間位置固定設(shè)置有電機(jī)三(401)，所述電機(jī)三(401)的輸出軸貫穿筒蓋連接有傳送軸(410)，所述傳送軸(410)位于粗研磨區(qū)和精研磨區(qū)的外表面上均設(shè)置有卡塊(4101)，所述傳送軸(410)位于粗研磨區(qū)的卡塊(4101)上卡接有研磨球一(404)，所述傳送軸(410)位于精研磨區(qū)的卡塊(4101)上卡接有研磨球二(405)，所述研磨球一(404)的直徑大于研磨盤一(402)卸料口的直徑，所述研磨球二(405)的直徑大于研磨盤二(403)卸料口的直徑；

所述傳送軸(410)的表面上且位于研磨球一(404)的兩端通過螺紋連接有螺母一(406)，所述螺母一(406)與研磨球一(404)之間設(shè)置有彈簧一(407)，所述彈簧一(407)套接在傳送軸(410)上；

所述傳送軸(410)的表面上且位于研磨球二(405)的兩端通過螺紋連接有螺母二(408)，所述螺母二(408)與研磨球二(405)之間設(shè)置有彈簧二(409)，所述彈簧二(409)套接在傳送軸(410)上；

所述研磨球一(404)與研磨球二(405)豎直方向的中心上開設(shè)有供傳送軸(410)貫穿的通孔，且在通孔內(nèi)部中間位置的兩側(cè)開設(shè)有與卡塊(4101)相適配的卡槽(4041)，所述卡塊(4101)在高度小于卡槽(4041)的高度；

研磨箱(5)為長方體空腔結(jié)構(gòu)，所述研磨箱(5)的正面和背面上分別設(shè)置有連接塊一(501)和連接塊二(509)，所述連接塊一(501)和連接塊二(509)沿水平方向開設(shè)有矩形槽(504)，所述連接塊一(501)的正面上且位于矩形槽(504)的右側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)四(502)，所述電機(jī)四(502)的輸出軸連接有研磨輥一(507)，所述研磨輥一(507)設(shè)置在研磨箱(5)的內(nèi)部，所述連接塊一(501)與連接塊二(509)的矩形槽(504)上滑動(dòng)連接有工字型滑塊(503)，且在兩端的工字型滑塊(503)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿研磨箱(5)背面的工字型滑塊(503)同電機(jī)五(506)輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有研磨輥二(508)，所述研磨輥二(508)設(shè)置在研磨箱(5)的內(nèi)部，且研磨輥一(507)與研磨輥二(508)在研磨箱(5)內(nèi)并排設(shè)置；

所述連接塊一(501)與連接塊二(509)的矩形槽(504)左側(cè)面上均開設(shè)有螺紋通孔，且在連接塊一(501)和連接塊二(509)的螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有推動(dòng)桿(505)，所述推動(dòng)桿(505)的末端設(shè)置有滾珠，所述工字型滑塊(503)的側(cè)面上開設(shè)有與滾珠相適配的球型槽，所述推動(dòng)桿(505)通過滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工字型滑塊(503)的球型槽內(nèi)；

所述研磨筒(4)的內(nèi)部且位于導(dǎo)料區(qū)水平設(shè)置有連桿(411)，所述連桿(411)頂面中間位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述傳送軸(410)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連桿(411)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上；

所述研磨筒(4)的筒壁上且對應(yīng)粗研磨區(qū)、精研磨區(qū)和導(dǎo)料區(qū)分別開設(shè)有開合門；

所述研磨箱(5)正面和背面均開設(shè)有供工字型滑塊(503)側(cè)板滑動(dòng)的條形槽口；

所述輸料筒(2)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)，所述輸料筒安裝箱(102)兩端的端面供轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)穿過的通孔內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽(208)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)的兩端設(shè)置有與環(huán)形槽(208)相適配的環(huán)形塊(209)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)的兩端貫穿輸料筒安裝箱(102)端面設(shè)置，并通過兩端的環(huán)形塊(209)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸料筒(2)的環(huán)形槽(208)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)位于輸料筒安裝箱(102)內(nèi)部的表面上設(shè)置有螺旋葉片(206)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)的右端貫穿輸料筒(2)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)箱(103)的內(nèi)部，且在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)上設(shè)置有錐齒輪二(207)，所述驅(qū)動(dòng)箱(103)的外部頂面上固定設(shè)置有電機(jī)一(104)，所述電機(jī)一(104)的輸出軸貫穿驅(qū)動(dòng)箱(103)頂面連接有錐齒輪一(105)，所述錐齒輪一(105)與錐齒輪二(207)在驅(qū)動(dòng)箱(103)的內(nèi)部嚙合連接；

所述輸料筒(2)位于輸料筒安裝箱(102)外部的端面底部位置開設(shè)有導(dǎo)料口(203)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)為兩端無蓋的中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(205)的空腔內(nèi)部設(shè)置有加熱管(204)，所述加熱管(204)的右端固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)箱(103) 的內(nèi)壁上，所述輸料筒(2)的端面上固定設(shè)置有固定盤(201)，所述加熱管(204)的另一端設(shè)置在固定盤(201)上，所述固定盤(201)上固定設(shè)置有蓄電池(202)，所述蓄電池(202)與加熱管(204)電性連接；

所述輸料筒安裝箱(102)的底部固定設(shè)置有散熱扇(101)；

該食品加工用的研磨裝置的使用方法，具體步驟為：

步驟一：將待研磨的食品物料導(dǎo)入上料腔(3)，通過電機(jī)二(302)驅(qū)動(dòng)絞龍實(shí)現(xiàn)上料，將物料導(dǎo)入研磨筒(4)進(jìn)行一級研磨；

步驟二：根據(jù)食品物料一級研磨精度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球一(404)兩端的螺母一(406)，通過螺母一(406)對彈簧一(407)進(jìn)行擠壓，使彈簧一(407)推動(dòng)研磨球一(404)，從而對研磨球一(404)在傳送軸(410)上的位置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對研磨球一(404)與研磨盤一(402)的卸料口研磨間距的調(diào)整，通過轉(zhuǎn)動(dòng)研磨球二(405)兩端的螺母二(408)，通過螺母二(408)對彈簧二(409)進(jìn)行擠壓，使彈簧二(409)推動(dòng)研磨球二(405)，從而對研磨球二(405)在傳送軸(410)上的位置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對研磨球二(405)與研磨盤二(403)的卸料口研磨間距的調(diào)整，通過電機(jī)三(401)驅(qū)動(dòng)傳送軸(410)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)研磨球一(404)和研磨球二(405)對食品物料進(jìn)行兩次研磨，并將研磨后的食品粉料導(dǎo)入研磨箱(5)進(jìn)行二級研磨；

步驟三：根據(jù)食品粉料二級研磨精度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)桿(505)，通過推動(dòng)桿(505)推動(dòng)工字型滑塊(503)在矩形槽(504)上滑動(dòng)，從而對研磨輥二(508)和研磨輥一(507)的間距進(jìn)行調(diào)整，通過電機(jī)四(502)驅(qū)動(dòng)研磨輥一(507)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)五(506)驅(qū)動(dòng)研磨輥二(508)轉(zhuǎn)動(dòng)，使研磨輥一(507)與研磨輥二(508)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對食品粉料二級研磨；

步驟四：將經(jīng)一級研磨和二級研磨后的食品粉料導(dǎo)入輸料筒(2)，通過電機(jī)一(104)驅(qū)動(dòng)錐齒輪一(105)與錐齒輪二(207)嚙合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸料筒(2)將物料經(jīng)導(dǎo)料口(203)排出，且食品粉料在輸料筒(2)的傳送過程中，能夠通過加熱管(204)實(shí)現(xiàn)對食品粉料干燥。