[發明專利]一種從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的方法

有效

• 申請號: 202011525632.1
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112871438B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 杜高平;曾尚林;羅慶元;方勇;羅隆果;劉恒發;魏江;夏長路;朱向前;彭小東
• 申請（專利權）人: 攀枝花青杠坪礦業有限公司;長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03C1/025;B03D1/00
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開了一種從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的方法，包括以下步驟：S1、將選鐵尾礦進行強磁拋尾，得到強磁精礦和強磁尾礦；S2、將所得強磁精礦進行閉路磨礦；S3、將磨礦所得原料進行重選，得到重選精礦和重選尾礦；S4、將所得重選精礦進行浮選脫硫處理，得到浮選精礦和硫精礦；S5、將所得浮選精礦進行除鐵，得到磁鐵精礦和弱磁精礦；S6、將所述弱磁精礦進行粗選和掃選，得到鈦精礦。該方法能夠提高鈦精礦品位的同時，提高鈦精礦的回收率，提高資源利用率，降低環境污染。

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，具體為一種從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的方法。

背景技術

我國鈦鐵礦資源豐富且分布較為集中，以原生鈦鐵礦為主，砂礦只占小部分，占比低于10％，原生鈦鐵礦主要分布于我國攀西地區和河北承德等地，主要以釩鈦磁鐵礦形式存在，同時含部分鈦鐵礦，過去由于技術所限，這部分鈦鐵礦不能有效回收，往往當做尾礦排入尾礦庫中，后隨著強磁設備的出現和浮選技術的發展，逐步形成了以強磁浮選為主的鈦鐵礦回收技術，即首先采用強磁設備預先拋尾，然后采用浮選脫硫，最后浮選鈦鐵礦，該技術有效解決了攀西地區鈦鐵礦回收的難題，提高了資源利用率。

然而傳統浮選過程鈦精礦的回收率還是太低，資源無法充分利用，影響產量，且需要投入大量的浮選藥劑，成本高昂且對環境污染較大，隨著我國政府對環境保護的重視和人們環保意識的增強，在保證資源利用率的基礎上，急需研發新的選鈦工藝。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的方法，該方法能夠提高鈦精礦品位的同時，提高鈦精礦的回收率，提高資源利用率，降低環境污染。

本發明提供一種從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的方法，包括以下步驟：

S1、將選鐵尾礦進行強磁拋尾，得到強磁精礦和強磁尾礦；

S2、將所得強磁精礦進行閉路磨礦；

S3、將所述S2閉路磨礦所得原料進行重選，得到重選精礦和重選尾礦；

S4、將所得重選精礦進行浮選脫硫處理，得到浮選精礦和硫精礦；

S5、將所得浮選精礦進行除鐵，得到磁鐵精礦和弱磁精礦；

S6、將所述弱磁精礦進行粗選和掃選，得到鈦精礦。

優選的，所述S1中進行強磁拋尾的磁場強度為8000Gs。

優選的，所述S1中的強磁拋尾采用的是立環式高梯度強磁機。

優選的，所述S2中將所得強磁精礦閉路磨礦至-0.074mm粒級原料的含量為40％。

優選的，所述S2還包括將所得強磁精礦閉路磨礦之后進行分級篩選，將粒徑大于0.18mm的粗粒礦進行再磨。

優選的，所述S3的重選過程包括一次粗選、一次中選、兩次精選和一次掃選流程。

優選的，所述S3的重選采用螺旋溜槽進行。

優選的，所述S4中浮選過程包括一粗、兩精、一掃的流程。

更為優選的，所述S4的浮選過程中的粗選和掃選采用H₂SO₄作為PH調整劑，PH值為5.5-6，捕收劑采用黃藥和黑藥的比例為7:3的混合捕收劑，起泡劑采用2#油，硫精礦的精選中添加H₂SO₄。

優選的，所述S5中的除鐵過程采用2000Gs永磁筒式弱磁選機。

優選的，所述S6中粗選的磁場強度為6000Gs，掃選的磁場強度為7000Gs.

優選的，所述S6中的粗選和掃選采用筒式永磁濕式磁選機。

本發明的有益效果是：