[發明專利]一種鋁型材及其擠壓模具

在審

• 申請號: 202011525115.4
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112762343A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 朱佩華
• 申請（專利權）人: 江蘇凱倫鋁業有限公司
• 主分類號: F16S5/00
• 分類號: F16S5/00;B21C25/02
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

本發明屬于鋁型材擠壓技術領域，涉及一種鋁型材，包括：第一加強腔、第二加強腔、螺栓卡口和第三加強腔，擠壓模具包括上模和下模，所述上模的進料面設置有四個呈梅花狀的分流孔，四個分流孔呈上下左右兩兩對稱設置，相鄰的兩個分流孔之間形成了分流橋，所述上模的出料面設有模芯，所述下模的進料面設有焊合室，所述焊合室內設有工作帶。本發明的鋁型材質量輕、強度高、易裝配；用于加工此鋁型材的擠壓模具經過改進后，上模由原有的6個分流孔減少至4個分流孔，上模上下均是由2個分流孔合并成1個分流孔，該2個分流孔之間分流橋也被去除，避免了該分流橋產生焊合線，使得了此鋁型材在擁有足夠的強度外，還保證了外觀表面質量。

技術領域

本發明涉及鋁型材擠壓技術領域，尤其是涉及一種鋁型材及其擠壓模具。

背景技術

木工工作臺是木工工作時必不可少的輔助器械。如圖1所示，該鋁型材是加工木工工作臺所運用到的。眾所周知，鋁型材是鋁棒通過熱熔以及擠壓而形成，為了得到木工工作臺所需要的鋁型材就必須使用對應的擠壓模具。如圖3至圖6所示，然而此鋁型材的傳統擠壓模具存在個明顯的缺陷：此擠壓模具擠壓出的鋁型材雖然強度足夠，但是上模17下兩個分流孔19之間的分流橋20會造成鋁型材的底表面在擠壓過程中會產生焊合線（見圖2），因此影響了此鋁型材的外觀表面質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決通過傳統的擠壓模具擠壓出背景技術中的鋁型材雖然強度足夠，但是鋁型材的底表面會產生焊合線，影響了此鋁型材的外觀表面質量的問題，本發明提供了一種鋁型材及其擠壓模具，此鋁型材質量輕、強度高、易裝配；用于加工此鋁型材的擠壓模具經過改進后，上模由原有的6個分流孔減少至4個分流孔，上模上下均是由2個分流孔合并成1個分流孔，該2個分流孔之間分流橋也被去除，避免了該分流橋產生焊合線，使得了此鋁型材在擁有足夠的強度外，還保證了外觀表面質量。

本發明提供一種鋁型材，包括：第一加強腔、第二加強腔、螺栓卡口和第三加強腔，所述第一加強腔、螺栓卡口、第二加強腔與第三加強腔由左往右依次設置，并且四者共用一個底壁以及一個頂壁，所述第一加強腔、第二加強腔與第三加強腔的截面均呈矩形，所述第一加強腔與螺栓卡口之間設有第一分隔板，所述第一加強腔遠離第一分隔板的一側設有第一側壁，所述螺栓卡口與第二加強腔之間設有第二分隔板，所述第二加強腔與第三加強腔之間設有第三分隔板，所述第三加強腔遠離第三分隔板的一側設有第二側壁，所述頂壁上設有第一開口，所述第一開口位于螺栓卡口處，所述頂壁的一側設有呈倒置U型的螺栓卡框，并且頂壁與螺栓卡框呈垂直設置，所述螺栓卡框的左右兩側側壁分別與第三分隔板以及第二側壁共平面，所述螺栓卡框的右側壁上設有第二開口。

作為優選，所述第一開口處設有兩個對稱設置且向下設置的第一凸塊，所述第二開口處設有兩個對稱設置且向內壁設置的第二凸塊。

作為優選，兩個第一凸塊之間的間距與兩個第二凸塊之間的間距相同，所述螺栓卡口的截面面積與螺栓卡框的截面面積相同。

一種鋁型材的擠壓模具，包括：上模和下模，所述上模的進料面設置有四個呈梅花狀的分流孔，四個分流孔呈上下左右兩兩對稱設置，相鄰的兩個分流孔之間形成了分流橋，所述上模的出料面設有模芯，所述下模的進料面設有焊合室，所述焊合室內設有工作帶。

本發明的有益效果在于：

本發明的一種鋁型材及其擠壓模具，此鋁型材質量輕、強度高、易裝配；用于加工此鋁型材的擠壓模具經過改進后，上模由原有的6個分流孔減少至4個分流孔，上模上下均是由2個分流孔合并成1個分流孔，該2個分流孔之間分流橋也被去除，避免了該分流橋產生焊合線，使得了此鋁型材在擁有足夠的強度外，還保證了外觀表面質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。