[發(fā)明專利]一種脫硫噴淋管及脫硫塔

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011524727.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN112657320A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏佳麗;趙苑杰;顏佳豪;顏小輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市莫森環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D47/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 彭聲強(qiáng)

1.一種脫硫噴淋管，其特征在于：包括短支管、長支管和呈環(huán)形的主管，所述主管上設(shè)有進(jìn)料口，所述短支管的外端和所述長支管的外端均與所述主管連通，所述長支管以所述主管的圓心為中心環(huán)形陣列，至少部分相鄰的兩個(gè)長支管之間設(shè)有短支管，所述長支管的內(nèi)端和所述短支管的內(nèi)端均連接有噴嘴，所述短支管上的噴嘴設(shè)于所述長支管上的噴嘴的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴淋管，其特征在于：所述短支管包括水平設(shè)置的短支管第一主體和傾斜設(shè)置的短支管第二主體，所述短支管第一主體的外端與所述主管連通，所述短支管第一主體的內(nèi)端與所述短支管第二主體的外端連通，所述短支管第二主體的內(nèi)端向下傾斜，所述短支管第二主體的內(nèi)端用于連接所述噴嘴；所述長支管包括水平設(shè)置的長支管第一主體和傾斜設(shè)置的長支管第二主體，所述長支管第一主體的外端與所述主管連通，所述長支管第一主體的內(nèi)端與所述長支管第二主體的外端連通，所述長支管第二主體的內(nèi)端向下傾斜，所述長支管第二主體的內(nèi)端用于連接所述噴嘴，所述短支管第一主體的長度小于所述長支管第一主體的長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫噴淋管，其特征在于：所述短支管第二主體與豎直方向的夾角為40~50°，所述長支管第二主體與豎直方向的夾角為20~40°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫噴淋管，其特征在于：所述短支管第二主體與豎直方向的夾角為45°，所述長支管第二主體與豎直方向的夾角為30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴淋管，其特征在于：所述主管包括兩個(gè)以上的相互連通的分管，所述進(jìn)料口設(shè)于所述主管的中部，距離所述進(jìn)料口越遠(yuǎn)的分管的內(nèi)徑越小，直徑最小的兩個(gè)分管之間相互斷開；相鄰的兩個(gè)長支管之間設(shè)有兩個(gè)以上的短支管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫噴淋管，其特征在于，所述主管經(jīng)冷擠壓設(shè)備制成，所述冷擠壓設(shè)備包括弧形軌道、傳送動(dòng)力裝置、傳送臺(tái)、夾持機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)；

所述傳送臺(tái)與所述弧形軌道和所述傳送動(dòng)力裝置連接，所述傳送動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送臺(tái)沿所述弧形軌道滑動(dòng)，所述夾持機(jī)構(gòu)與所述傳送臺(tái)連接并用于夾持管材；

所述擠壓機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、兩件以上擠壓輪和擠壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述回轉(zhuǎn)支承架傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈繞水平軸線旋轉(zhuǎn)，所述擠壓輪與所述擠壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述擠壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈連接，所述擠壓結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑺鰯D壓輪沿著所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈的徑向移動(dòng)，所述擠壓輪的中心線與所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈的中心線平行；

所述擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述弧形軌道與所述支撐臺(tái)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫噴淋管，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈上連接有第一安裝板和第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)于所述第一安裝板的內(nèi)側(cè)，所述第二安裝板上設(shè)有安裝孔和導(dǎo)向孔，所述擠壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過與所述第一安裝板連接從而實(shí)現(xiàn)與所述回轉(zhuǎn)支承架的內(nèi)圈連接，所述擠壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述擠壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述第二安裝板上的安裝孔滑動(dòng)連接，所述擠壓輪上連接有安裝座，所述安裝座與所述加壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，所述安裝座上連接有兩個(gè)以上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接。

8.一種脫硫塔，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-7所述脫硫噴淋管，還包括塔主體，所述塔主體呈豎向設(shè)置的筒狀，所述塔主體中設(shè)有噴淋空腔，所述主管套設(shè)于所述塔主體外，所述短支管的內(nèi)端和所述長支管的內(nèi)端均設(shè)于所述噴淋空腔中，所述短支管的外端和所述長支管的外端均伸出到所述塔主體外，所述短支管和所述長支管均與所述塔主體密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫塔，其特征在于：所述脫硫噴淋管的數(shù)量為三件，位于最上方的一件脫硫噴淋管與位于中部的脫硫噴淋管之間的間距大于位于最下方的一件脫硫噴淋管與位于中部的脫硫噴淋管之間的間距；于最上方的一件脫硫噴淋管的進(jìn)料口與位于最下方的一件脫硫噴淋管的進(jìn)料口分別設(shè)于位于中部的脫硫噴淋管的進(jìn)料口的前側(cè)和后側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫硫塔，其特征在于：所述塔主體的內(nèi)徑為9000~10000mm，位于最上方的一件脫硫噴淋管與位于中部的脫硫噴淋管之間的間距為15000~2000mm，位于最下方的一件脫硫噴淋管與位于中部的脫硫噴淋管之間的間距為700~1200mm,所述長支管上的噴頭分布于直徑4500~6500mm的圓周上，所述短支管上的噴頭分布于直徑8000~9300mm的圓周上，每個(gè)脫硫噴淋管上的噴嘴數(shù)為50~70，相鄰的長支管之間設(shè)有兩個(gè)短支管，位于最下方的一件脫硫噴淋管上的入料口與位于中部的脫硫噴淋管的入料口在豎直方向上的投影相差20~30°，位于最上方的一件脫硫噴淋管上的入料口與位于中部的脫硫噴淋管的入料口在豎直方向上的投影相差-（20~30）°。