[發(fā)明專利]注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011523802.2
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112809951B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊小燕;楊桂明;蘇建華;楊福興;蘇香玲
• 申請（專利權(quán)）人: 南京百美科技新材料有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00
• 代理公司: 南京睿之博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32296
• 代理人: 劉菊蘭

一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，包括：拌勻：所述拌勻即把重量份數(shù)為3～5份的脲醛樹脂、重量份數(shù)為66～72份的木粉與重量份數(shù)為12～26份的氰基丙烯酸酯用攪拌器拌勻后形成混合物一；注射：把混合物一導(dǎo)入容器內(nèi)，所述注射即把重量份數(shù)為36～52份的苯丙乳液通過注射裝置分布在混合物一上形成混合物二；有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中運用氨基模樹脂材料所得的復(fù)合塑料會出現(xiàn)屈服強(qiáng)度不高和熱變形溫度不高的缺陷、無法滿足一些對屈服強(qiáng)度和熱變形溫度要求高的環(huán)境下的需求的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氨基模材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝。

背景技術(shù)

復(fù)合材料是由兩種或更多的組分材料結(jié)合在一起，復(fù)合后的整體性能應(yīng)超過組分材料，保留了所期望的性能(高強(qiáng)度、剛度、輕的重量)，抑制了所不期望的特性(低延性)。復(fù)合材料是多功能的材料系統(tǒng)，它們可提供任何單一材料所無法獲得的特性；它們是由兩種或多種成分不同，性質(zhì)不同，有時形狀也不同的相容性材料，以物理形式結(jié)合而成的。

而氨基模樹脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺與甲醛和醇類經(jīng)縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹脂(MF)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)等。

在復(fù)合材料中，復(fù)合塑料是應(yīng)用非常廣泛的一種復(fù)合材料，而在復(fù)合塑料制備期間，運用氨基模樹脂也是常有的情況，就如專利申請?zhí)枮椤癈N201110093725.6”且專利名稱為“一種氨基模增強(qiáng)PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法”的現(xiàn)有技術(shù)方案中，經(jīng)由作為氨基模樹脂的脲醛樹脂和木粉的混合等制作，得到相應(yīng)的復(fù)合塑料，而在實際運用中，所得的復(fù)合塑料會出現(xiàn)屈服強(qiáng)度不高和熱變形溫度不高的缺陷，無法滿足一些對屈服強(qiáng)度和熱變形溫度要求高的環(huán)境下的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中運用氨基模樹脂材料所得的復(fù)合塑料會出現(xiàn)屈服強(qiáng)度不高和熱變形溫度不高的缺陷、無法滿足一些對屈服強(qiáng)度和熱變形溫度要求高的環(huán)境下的需求的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝的解決方案，具體如下：

一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，其包括：

步驟1：拌勻：所述拌勻即把重量份數(shù)為3～5份的脲醛樹脂、重量份數(shù)為66～72份的木粉與重量份數(shù)為12～26份的氰基丙烯酸酯用攪拌器拌勻后形成混合物一；

步驟2：注射：把混合物一導(dǎo)入容器內(nèi)，所述注射即把重量份數(shù)為36～52份的苯丙乳液通過注射裝置分布在混合物一上形成混合物二；

步驟3：初步密煉：初步密煉即把混合物二倒入密閉式煉膠機(jī)，在溫度為80～110℃的條件下密煉8～14分鐘；

步驟4：再次密煉：再次密煉即把重量份數(shù)為26～74份的滑石粉，重量份數(shù)為28～54份的陶土顆粒以及重量份數(shù)為2～6份的增強(qiáng)劑倒入密閉式煉膠機(jī)，在溫度為90～130℃的條件下密煉5～11分鐘后得到密煉物；

步驟5：升溫成型：升溫成型即把密煉物取出后放入加熱器中在溫度為160～180℃的條件下升溫6～18分鐘后得到注射級高抗沖的氨基模材料。

進(jìn)一步的，所述注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，其所需的配料如下所示：

重量份數(shù)為66～72份的木粉，重量份數(shù)為3～5份的作為氨基模樹脂的脲醛樹脂，重量份數(shù)為36～52份的苯丙乳液，重量份數(shù)為12～26份的氰基丙烯酸酯，重量份數(shù)為26～74份的滑石粉，重量份數(shù)為28～54份的陶土顆粒以及重量份數(shù)為2～6份的增強(qiáng)劑。

進(jìn)一步的，所述木粉顆粒的目數(shù)為40～90目，所述木粉為松木粉或者楊木粉。

進(jìn)一步的，所述滑石粉的目數(shù)也為40～90目。