[發明專利]注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝

有效

• 申請號: 202011523802.2
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112809951B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 楊小燕;楊桂明;蘇建華;楊福興;蘇香玲
• 申請（專利權）人: 南京百美科技新材料有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00
• 代理公司: 南京睿之博知識產權代理有限公司 32296
• 代理人: 劉菊蘭

一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，包括：拌勻：所述拌勻即把重量份數為3～5份的脲醛樹脂、重量份數為66～72份的木粉與重量份數為12～26份的氰基丙烯酸酯用攪拌器拌勻后形成混合物一；注射：把混合物一導入容器內，所述注射即把重量份數為36～52份的苯丙乳液通過注射裝置分布在混合物一上形成混合物二；有效避免了現有技術中運用氨基模樹脂材料所得的復合塑料會出現屈服強度不高和熱變形溫度不高的缺陷、無法滿足一些對屈服強度和熱變形溫度要求高的環境下的需求的缺陷。

技術領域

本發明屬于氨基模材料的制備技術領域，具體涉及一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝。

背景技術

復合材料是由兩種或更多的組分材料結合在一起，復合后的整體性能應超過組分材料，保留了所期望的性能(高強度、剛度、輕的重量)，抑制了所不期望的特性(低延性)。復合材料是多功能的材料系統，它們可提供任何單一材料所無法獲得的特性；它們是由兩種或多種成分不同，性質不同，有時形狀也不同的相容性材料，以物理形式結合而成的。

而氨基模樹脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺與甲醛和醇類經縮聚而成的樹脂的總稱，重要的樹脂有脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺甲醛樹脂(MF)和聚酰胺多胺環氧氯丙烷(PAE)等。

在復合材料中，復合塑料是應用非常廣泛的一種復合材料，而在復合塑料制備期間，運用氨基模樹脂也是常有的情況，就如專利申請號為“CN201110093725.6”且專利名稱為“一種氨基模增強PVC基木塑復合材料及其制備方法”的現有技術方案中，經由作為氨基模樹脂的脲醛樹脂和木粉的混合等制作，得到相應的復合塑料，而在實際運用中，所得的復合塑料會出現屈服強度不高和熱變形溫度不高的缺陷，無法滿足一些對屈服強度和熱變形溫度要求高的環境下的需求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，有效避免了現有技術中運用氨基模樹脂材料所得的復合塑料會出現屈服強度不高和熱變形溫度不高的缺陷、無法滿足一些對屈服強度和熱變形溫度要求高的環境下的需求的缺陷。

為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝的解決方案，具體如下：

一種注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，其包括：

步驟1：拌勻：所述拌勻即把重量份數為3～5份的脲醛樹脂、重量份數為66～72份的木粉與重量份數為12～26份的氰基丙烯酸酯用攪拌器拌勻后形成混合物一；

步驟2：注射：把混合物一導入容器內，所述注射即把重量份數為36～52份的苯丙乳液通過注射裝置分布在混合物一上形成混合物二；

步驟3：初步密煉：初步密煉即把混合物二倒入密閉式煉膠機，在溫度為80～110℃的條件下密煉8～14分鐘；

步驟4：再次密煉：再次密煉即把重量份數為26～74份的滑石粉，重量份數為28～54份的陶土顆粒以及重量份數為2～6份的增強劑倒入密閉式煉膠機，在溫度為90～130℃的條件下密煉5～11分鐘后得到密煉物；

步驟5：升溫成型：升溫成型即把密煉物取出后放入加熱器中在溫度為160～180℃的條件下升溫6～18分鐘后得到注射級高抗沖的氨基模材料。

進一步的，所述注射級高抗沖的氨基模材料的制備工藝，其所需的配料如下所示：

重量份數為66～72份的木粉，重量份數為3～5份的作為氨基模樹脂的脲醛樹脂，重量份數為36～52份的苯丙乳液，重量份數為12～26份的氰基丙烯酸酯，重量份數為26～74份的滑石粉，重量份數為28～54份的陶土顆粒以及重量份數為2～6份的增強劑。

進一步的，所述木粉顆粒的目數為40～90目，所述木粉為松木粉或者楊木粉。

進一步的，所述滑石粉的目數也為40～90目。