[發明專利]一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法有效
| 申請號: | 202011523308.6 | 申請日: | 2020-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN112726280B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發明(設計)人: | 王敏良;駱志榮;王瑾;羅申;鄭國榮;戴華芬 | 申請(專利權)人: | 浙江夏王紙業有限公司 |
| 主分類號: | D21H27/00 | 分類號: | D21H27/00;D21H11/00;D21H17/67;D21H17/68;D21H17/64;D21H17/66;D21H21/12;D21F11/02;B41M5/00 |
| 代理公司: | 衢州政通專利代理事務所(普通合伙) 33415 | 代理人: | 吉前正 |
| 地址: | 324000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 單色 印刷 飾面原紙 生產 方法 | ||
1.一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:包括以下步驟:
1) 準備工作
①原材料準備:按重量份準備闊葉木化學漿紙40-50份、針葉木化學漿紙10-20份;
②填料準備:按重量份準備25-35份鈦白粉、5-15份高嶺土、5-10份顏料、足量溶質質量分數為5-8%的氫氧化鈉水溶液、足量溶質質量分數為2-5%的硫酸鋁、足量溶質質量分數為10-13%的消泡劑;
2)纖維原料及填料預制作
① 將階段1)步驟①準備的闊葉木化學漿紙和針葉木化學漿紙輸送至打漿池,加水得到質量濃度為6.5%的漿料,加入階段1)步驟②準備的2份顏料后混合均勻得到顏料混合漿料;
②將階段1)步驟②準備的鈦白粉和高嶺土加入溶解池,常溫下加水攪拌溶解得到粘度為10-15s、質量濃度為65%的溶解液,將階段1)步驟②準備的氫氧化鈉水溶液滴加至溶解液,攪拌均勻得到鈦白粉高嶺土溶解液,鈦白粉高嶺土溶解液的粘度為12-16s,pH值為7-7.8;
3) 原紙材料復合處理
①將階段2)步驟①得到的顏料混合漿料和階段2)步驟②得到的鈦白粉高嶺土溶解液輸送至漿池,攪拌至混合均勻得到混合漿料;
②將階段3)步驟①得到的混合漿料經調節池原水稀釋至質量濃度為3.0%,輸送至盤磨設備進行磨漿處理,經摩擦、揉碎、分絲帚化后得到纖維漿料;
4) 原紙制備
①將階段3)步驟②得到的纖維漿料、階段1)步驟②準備的消泡劑和硫酸鋁輸送至調節池、穩漿池,攪拌至混合均勻得到漿料;
②將階段4)步驟①得到的漿料輸送至流漿箱,經勻漿輥勻漿后再經唇口噴射至成型網,網部成型后得到濕紙幅;
③將階段4)步驟②得到的濕紙幅經真空壓榨、前干烘干處理、后干烘干處理得到干紙頁;
④將階段4)步驟③得到的干紙頁經噴濕箱噴濕處理后,利用軟壓光機壓光處理后得到用于單色印刷的飾面原紙。
2.根據權利要求1所述的一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:所述消泡劑為有機硅消泡劑。
3.根據權利要求1所述的一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:所述階段3)步驟②中,纖維漿料的叩解度為38-48oSR,濕重為1.0-2.0。
4.根據權利要求1所述的一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:所述階段4)步驟②中,濕紙幅的含水率為40-50%,網部成型過程中漿速/網速比為1.0-1.1。
5.根據權利要求1所述的一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:所述階段4)步驟③中,干紙頁的含水率為1.0-2.0%。
6.根據權利要求1所述的一種用于單色印刷的飾面原紙的生產方法,其特征在于:所述階段4)步驟④中,用于單色印刷的飾面原紙的含水率為1.5-3.0%。
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