[發(fā)明專利]一種3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011522358.2
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112600969A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 吳建曉
• 申請（專利權）人: 廣東阿特斯科技有限公司
• 主分類號: H04M1/18
• 分類號: H04M1/18;H04M1/02
• 代理公司: 東莞卓為知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 齊海迪

本發(fā)明公開了一種3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝，其包括如下步驟：開料；熱彎成型；表面處理；裁切；圖案處理；浸染；電鍍；硬化處理；沖孔、成型；合并成型。本發(fā)明的一種3D漸變色手機后蓋，由于復合基材后蓋和PET膜均不會對信號造成干擾，本發(fā)明的手機后蓋具有質(zhì)輕、薄、耐刮劃、散熱、高韌性的效果，不易造成手機發(fā)熱。本發(fā)明3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝通過用浸染來實現(xiàn)漸變色的工藝，使得手機后蓋具有漸變色層，浸染出來的產(chǎn)品上色均勻，漸變效果很好，且可以同一時間浸染多個顏色，使手機后蓋具有多種色彩，外觀效果更加明顯，滿足人們需要多色彩漸變外觀的手機后蓋的需求。

技術領域

本發(fā)明涉及手機后蓋的技術領域，具體涉及一種3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝。

背景技術

隨著科技的發(fā)展，手機的使用越來越廣泛，其中手機后蓋作為手機的重要部件之一，其生產(chǎn)工藝的不同，得到的外觀效果也不同，且傳統(tǒng)的手機后蓋普遍是塑料制成的，通過在塑料外殼上噴上各種油漆而達到多種效果，但是塑料的耐磨性較差，強度不夠，使塑料手機后蓋外表面(手機后蓋朝向手機主板的一面為內(nèi)表面，背向手機主板的一面為外表面)很容易被損壞或劃傷，為了提高手機后蓋的耐磨性和強度，也有采用不銹鋼材質(zhì)加工而成，但此種不銹鋼手機后蓋拿在手中過于笨重，由此，現(xiàn)市面上出現(xiàn)一種采用金屬材質(zhì)或玻璃材料制成的金屬手機后蓋，由于鋁具有質(zhì)輕、耐磨性高、手感佳、強度高的優(yōu)點，則現(xiàn)有的金屬手機后蓋普遍為鋁質(zhì)手機后蓋。然而，該鋁質(zhì)手機后蓋的金屬特性會對信號造成干攏，使電池無法實現(xiàn)無線充電，無法適用于5G網(wǎng)絡，且長時間使用后手機后蓋會發(fā)熱，而采用玻璃材料制成的手機后蓋容易摔碎。且隨著手機后蓋加工的競爭愈演愈烈，手機后蓋的外觀性需求越來越多樣化，但現(xiàn)有的手機后蓋一般都為單一的純色，色彩單調(diào)乏味，外觀效果較差，滿足不了人們需要多色彩漸變外觀的手機后蓋的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本項發(fā)明是針對現(xiàn)在的技術不足，提供一種3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝。

本發(fā)明還提供一種3D漸變色手機后蓋。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

一種3D漸變圖案復合手機后蓋的漸變處理工藝，其包括如下步驟：

一、開料：采用開料機，對復合基材進行開料，開料出與手機后蓋攤開時的尺寸相吻合的復合基材片，此復合基材的厚度為0.5-1.0mm；

二、熱彎成型：采用復合基材熱彎機對步驟一的復合基材片進行熱彎成型，熱彎成型時，將步驟一的復合基材片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、 400℃下加熱軟化，之后在500℃下進行多次向下熱壓微變形，最后在680℃下進行多次向下熱壓成型出其外形與手機后蓋的外形相吻合的復合基材后蓋半成品；

三、表面處理：將步驟二的復合基材后蓋半成品的表面依次進行拋光、清洗及鋼化處理，鋼化處理后對復合基材后蓋的表面真空電鍍一抗指紋膜，得到復合基材后蓋成品；

四、裁切：裁切出其尺寸與步驟一復合基材片的尺寸相同的薄膜裁切件；

五、圖案處理：在步驟四的薄膜裁切件的一面上進行圖案油墨處理，形成圖案油墨層，圖案油墨層的油墨具有2-6層，該圖案油墨層的厚度是 10-30um，得到薄膜處理件；

六、浸染：用彩色油墨對圖案油墨層進行浸染，形成漸變色層，浸染溫度為80-90℃；

七、電鍍：在所述漸變色層上電鍍?nèi)舾呻婂儗樱?/p>

八、硬化處理：在電鍍層上噴淋硬化液，固化形成硬化膜；

九、沖孔、成型：將步驟八的薄膜處理件對應于手機后蓋的孔位處定位沖孔，之后通過外形沖切工藝沖切成與手機后蓋形狀相吻合的薄膜半成品；