[發明專利]一種全自動樁基后注漿裝置及使用方法

在審

• 申請號: 202011521933.7
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112609696A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 張健;張闊;程廣坦;劉傳孝;高強;姚里昂;邱斌;張金昌;林強;丁何杰;郭常樂
• 申請（專利權）人: 山東農業大學
• 主分類號: E02D15/00
• 分類號: E02D15/00;E02D27/12
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 任歡

本發明公開了一種全自動樁基后注漿裝置及使用方法，解決了現有技術中存在現有制漿設備工序繁瑣的問題，具有水泥漿液先制現用、保證水泥漿液配合比的有益效果，具體方案如下：一種全自動樁基后注漿裝置，包括用于輸送水泥的輸送單元；儲水池，儲水池存儲水和/或摻和料，儲水池設置抽水機構；制漿單元，包括容料筒，輸送單元的出口端設于容料筒的上方，抽水機構將儲水池內液體送入容料筒，液體與水泥在容料筒內混合形成水泥漿液；攪拌單元，設于容料筒的側部，容料筒與攪拌單元連接將水泥漿液送入攪拌單元；注漿單元，包括注漿管，攪拌單元與注漿管連接，通過注漿單元向樁基注漿。

技術領域

本發明涉及工程施工技術領域，尤其是一種全自動樁基后注漿裝置及使用方法。

背景技術

本部分的陳述僅僅是提供了與本發明相關的背景技術信息，不必然構成在先技術。

目前，傳統水泥漿液攪拌技術需要通過人工填料摻水拌合，用工鏟進行攪拌，亦或是通過人工向攪拌機內填料加水，機器開動進行攪拌。對于常見人工攪拌和機器攪拌，發明人發現，工序繁瑣，效率低下，成本較高，加工周期長；水泥漿液的混合效果差，攪拌中水泥顆粒不能均勻溶解，同時水灰比不能嚴格控制，攪拌時間過長或過短也無法控制；對于機器攪拌水泥漿液完成后注漿工作無法順利進行。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種全自動樁基后注漿裝置，可實現水泥漿液的配灰、配水、制漿、攪拌和注漿一體化進行，制作漿液效率高，可實現水泥的現場制作，保證水泥顆粒的充分溶解，避免水泥浪費。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種全自動樁基后注漿裝置，包括：

用于輸送水泥的輸送單元；

儲水池，儲水池存儲水和/或摻和料，儲水池設置抽水機構；

制漿單元，包括容料筒，輸送單元的出口端設于容料筒的上方，抽水機構將儲水池內液體送入容料筒，液體與水泥在容料筒內混合形成水泥漿液；

攪拌單元，設于容料筒的側部，容料筒與攪拌單元連接將水泥漿液送入攪拌單元，攪拌單元可保證水泥顆粒的充分溶解；

注漿單元，包括注漿管，攪拌單元與注漿管連接，通過注漿單元向樁基注漿。

上述的注漿裝置，輸送單元將水泥送入制漿單元容料筒，抽水機構將儲水池存儲的液體送入容料筒，實現水泥與液體在容料筒內混合形成水泥漿液，為了進一步保證水泥漿液的流動性、保水性和均勻性，通過攪拌單元對水泥漿液進行攪拌形成水泥漿液，整體可在現場進行水泥漿液的現制現用，可根據現場需求進行水泥漿液的制備，不僅保證水泥漿液的混合效果，而且避免水泥漿液的浪費。

如上所述的一種全自動樁基后注漿裝置，還包括控制器，控制器與所述的輸送單元、抽水機構、攪拌單元和注漿單元分別連接，通過控制器可實現各機構動作的控制，實現注漿裝置的全自動化控制。

如上所述的一種全自動樁基后注漿裝置，所述攪拌單元包括攪拌筒，攪拌筒頂部設置動力源，動力源與設于攪拌筒的攪拌葉片連接，通過攪拌葉片攪動攪拌筒內的水泥漿液，保證水泥漿液的流動性。

如上所述的一種全自動樁基后注漿裝置，所述攪拌葉片通過攪拌軸上下設置至少一層，通過多層攪拌葉片的設置，可充分保證水泥漿液的流動性和均勻性，使得水泥漿液混合效果更好；

當攪拌葉片設置兩層時，下層攪拌葉片中葉片的設置數量多于上層攪拌葉片中葉片的設置數量。

如上所述的一種全自動樁基后注漿裝置，為了進行多次攪拌，所述攪拌筒在相鄰兩層攪拌葉片之間設置分隔板，分隔板垂直于所述攪拌軸設置，且分隔板一側設置開口，開口處設置開關板，開關板與設于攪拌筒外側的操作開關連接。