[發明專利]一種特高筋結構壁纏繞管及制造方法

在審

• 申請號: 202011521500.1
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112644006A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 戴璨遙
• 申請（專利權）人: 廣東建通管道制品有限公司
• 主分類號: B29C53/60
• 分類號: B29C53/60;B29C53/80;B29B11/10;F16L9/16;F16L57/02;B29L23/00
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 諶杰君

1.一種特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述纏繞管由兩種擠出并冷卻定形的塑料中空異形帶材螺旋纏繞而成，所述兩種塑料中空異形帶材分別為基帶材和異型單壁波紋管；基帶材螺旋纏繞并經熔膠側向粘合形成具有中空底筋的管材本體；異型單壁波紋管經由與熱熔膠整體包覆后螺旋纏繞于所述底筋之上，同時經熱熔膠粘合于底筋上形成纏繞于管材本體的中空特高筋；所述熱熔膠與基帶材采用相同塑料材質，所述異型單壁波紋管采用軟化溫度高于所述熱熔膠的塑料材質。

2.根據權利要求1所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述基帶材是橫截面為底片連接兩個具有中空凸起的中空異形帶材；中空凸起包括內側壁、外側壁以及跨接內外側壁頂部的頂壁；基帶材纏繞時相鄰的中空凸起外側壁經熔膠粘合，粘合的中空凸起形成管材本體上的中空底筋，該中空底筋的中部具有由兩外側壁粘接而成的第一支撐內肋。

3.根據權利要求2所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述異型單壁波紋管的橫截面為中空腔結構，其上部和下部為波紋結構，左右兩側于上部和下部相結合的部位平滑無波紋。

4.根據權利要求3所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述熱熔膠與基帶材采用PE材質，所述異型單壁波紋管采用PP材質。

5.根據權利要求4所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述異型單壁波紋管為一條，經由熱熔膠整體包覆后螺旋纏繞于所述底筋之上通過熱熔膠與所述頂壁相粘合；所述底筋頂部構造為橫截面呈中部凹進或凸起的結構，該異型單壁波紋管的底部亦相應的構造為橫截面呈中部凸起或凹進的結構用以匹配中空底筋的頂部。

6.根據權利要求4所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述異型單壁波紋管為相對稱的兩條，所述兩條異型單壁波紋管經PP熔膠側向相鄰粘合后整體包覆熱熔膠，經由熱熔膠整體包覆后的兩條異型單壁波紋管螺旋纏繞于所述中空底筋之上通過熱熔膠與所述頂壁相粘合。

7.根據權利要求6所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述兩條異型單壁波紋管側向相鄰粘合面形成第二支撐內肋；所述底筋內的第一支撐內肋和該第二支撐內肋在一個平面上，形成特高筋內部的徑向直立內肋。

8.根據權利要求7中所述的特高筋結構壁纏繞管，其特征在于：所述底筋頂部構造為橫截面呈中部凹進或凸起的結構，所述兩條異型單壁波紋管相鄰粘合后所形成的底部亦相應的構造為橫截面呈中部凸起或凹進的結構用以匹配底筋的頂部。

9.一種如權利要求5所述特高筋結構壁纏繞管的制造方法，其特征在于采用如下方法制造：

先制備帶材，利用PP異型單壁波紋管制備設備制備出一條異型單壁波紋管冷卻定形備用；通過PE塑料擠出設備的擠出模頭擠出高溫柔性的中空異形基帶材后送入水箱進行帶材真空冷卻定形備用；

再將冷卻定形后的基帶材經由管材成形設備螺旋纏繞，在相鄰基帶材之間擠入熱熔PE熔膠，再經由夾輪將相鄰基帶材夾攏粘合，形成具有中空底筋的管材本體；于此同時，在管材成形設備旁逐步將異型單壁波紋管用熱熔PE進行整體包覆，在用于包覆的熱熔PE和粘合基帶材的熱熔PE熔膠均尚未冷卻之前，將包覆好的異型單壁波紋管于同一管材成形設備上螺旋纏繞于管材本體所形成的底筋上自相粘合。

10.一種如權利要求6-8中任一項所述特高筋結構壁纏繞管的制造方法，其特征在于采用如下方法制造：

先制備帶材，利用PP異型單壁波紋管制備設備制備出兩條相對稱的異型單壁波紋管備用；通過PE塑料擠出設備的擠出模頭擠出高溫柔性的中空異形基帶材后送入水箱進行帶材真空冷卻定形備用；

再將冷卻定形后的基帶材經由管材成形設備螺旋纏繞，在相鄰基帶材之間擠入熱熔PE熔膠，再經由夾輪將相鄰基帶材夾攏粘合，形成具有底筋的管材本體；于此同時，在管材成形設備旁逐步將兩條異型單壁波紋管通過熱熔PP膠側向粘合后再用熱熔PE進行整體包覆，在用于包覆的熱熔PE、粘合基帶材的熱熔PE熔膠以及熱熔PP膠均尚未冷卻之前，將包覆好的兩條異型單壁波紋管于同一管材成形設備上螺旋纏繞于管材本體所形成的底筋上自相粘合。