[發明專利]一種連續注塑成型睫毛膏管加工方法

在審

• 申請號: 202011521293.X
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112519110A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 周杰
• 申請（專利權）人: 安徽裕佳鋁塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/72;B29B13/06;B29B13/02
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 管秋香

本發明涉及睫毛膏管加工技術領域，具體公開了一種連續注塑成型睫毛膏管加工方法，包括如下步驟：S1、按以下比例稱取原料：AS樹脂80～120份、玻璃纖維添加劑10～20份、添加劑3～8份；S2、將AS樹脂置于烘干架上，對樹脂進行烘干處理；S3、AS樹脂加入熔化箱中，融化過程中加入玻璃纖維添加劑、添加劑，獲得熔融料；S4、將熔融料注射到模具中，完成定形工作；S5、模具冷卻后脫模，獲得成型的睫毛膏管；本發明所提供的睫毛膏管加工方法，通過專門的烘干架與熔化箱，省略了樹脂烘干后輸送的過程，避免過程中樹脂重新吸水的情況，從而保證成品的質量；方法工序少，步驟簡單，便于操作進行；有效提高產品質量，且成本低廉，適宜于推廣使用。

技術領域

本發明涉及睫毛膏管加工技術領域，具體為一種連續注塑成型睫毛膏管加工方法。

背景技術

睫毛膏為涂抹于睫毛的化妝品，屬于彩妝化妝品，主要作用是使睫毛著色，使潔面看上去又濃密又長、卷曲等，使睫毛的形狀看上去整齊漂亮，以增強眼睛的魅力。睫毛膏管屬于睫毛膏的重要配件，用以包裝睫毛膏并防止睫毛膏因長期與空氣接觸而發生質變。

睫毛膏管多采用AS樹脂材料制成，AS樹脂材料具有吸濕的特性，使用前需要烘干；但是在烘干后到完全熔化這個過程中，仍存在重復吸濕的情況，最終影響成品的注塑效果，導致成品質量不好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續注塑成型睫毛膏管加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種連續注塑成型睫毛膏管加工方法，包括如下步驟：

S1、按以下比例稱取原料：AS樹脂80～120份、玻璃纖維添加劑10～20份、添加劑3～8份；

S2、將AS樹脂置于烘干架上，對樹脂進行烘干處理；

S3、AS樹脂加入熔化箱中，融化過程中加入玻璃纖維添加劑、添加劑，獲得熔融料；

S4、將熔融料注射到模具中，完成定形工作；

S5、模具冷卻后脫模，獲得成型的睫毛膏管；

所述步驟S2中使用的烘干架設置在熔化箱上側，二者通過導向筒相互連接，在烘干架上側設置有加熱板；所述熔化箱整體呈圓柱形結構，在其內部設置有熔化腔，熔化腔中設置有攪拌軸；所述烘干架為方形板，加熱板為方形環狀結構，所述烘干架、熔化箱、加熱板中軸線相互重合；在熔化箱內部設置有電加熱棒，，在熔化箱表面設置有觀察窗口，在熔化箱外側設置有出料口，所述電加熱棒與控制器電性連接。

優選的，所述加熱板內側設置有加熱腔，在加熱腔腔壁上設置有電加熱片，所述電加熱片與控制器電性連接。

優選的，所述加熱板內側設置有推板，所述推板通過電動推桿與加熱板相連接；所述推板整體成條形，截面為直角梯形狀，直角梯形的直角面與電動推桿相連接，下底面與烘干架表面相貼合；所述電動推桿連接有控制器。

優選的，所述導向筒整體呈倒四棱臺結構，導向筒內側設置有導向槽；所述導向筒上端與烘干架連接，導向筒下端與熔化箱連接，且三者中軸線相互重合；所述熔化箱上端開口，開口與導向槽相互對接。

優選的，所述烘干架上設置有下料槽，所述下料槽對稱設置有兩道；在下料槽中設置有卷板，所述卷板通過卷軸與下料槽相連接；所述卷軸與電機的轉軸相連接，所述電機連接有控制器。

優選的，所述攪拌軸表面設置有攪拌架，在攪拌軸頂端連接有攪拌電機，所述攪拌電機安裝在支撐架上；所述攪拌軸與熔化腔中軸線相互重合，攪拌電機與控制器電性連接。

優選的，所述支撐架為十字形結構，十字形的四個邊角設置有連桿，所述連桿安裝在套筒中，所述套筒與熔化腔腔頂連接；所述套筒中設置有氣缸，所述氣缸的輸出軸與連桿連接，氣缸連接有控制器。