[發(fā)明專利]一種用于玻璃蝕刻的組合物及蝕刻工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011521269.6
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112456809B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張喜華;趙軍華
• 申請（專利權(quán)）人: 藍(lán)思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 任潔芳

本申請公開了一種用于玻璃蝕刻的組合物，包括：氟化氫銨5?20重量份；氟化氫0.8?4重量份；多聚甘油50?80重量份；二氧化硅0.1?2重量份；羥基乙叉二磷酸或檸檬酸0.1?1重量份；水10?30重量份；所述氟化氫銨與氟化氫的重量比為(1.1?10):1。本申請還提供一種使用上述組合物蝕刻玻璃的工藝。本申請?zhí)峁┯糜诓Ａg刻的組合物及玻璃蝕刻工藝，蝕刻性能好，尤其適用于高鋁玻璃的蝕刻，能夠滿足市場對大尺寸超精細(xì)高鋁玻璃的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于玻璃蝕刻的組合物及蝕刻工藝。

背景技術(shù)

防眩玻璃，又稱防眩光玻璃，英文名稱為AG Glass(anti-glare glass)，是將玻璃表面進(jìn)行特殊處理后得到的玻璃。防眩玻璃能夠有效降低玻璃的反射比，從而降低環(huán)境光的干擾。

防眩玻璃通過在玻璃表面進(jìn)行蒙砂處理制備。蒙砂處理包括物理噴涂和化學(xué)蝕刻兩種方法。物理噴涂制成的AG玻璃表面為微米級顆粒的簡單堆積，顆粒外形的不規(guī)則帶來光線散射的不確定性，影響顯示效果，且物理噴涂形成的AG玻璃表面穩(wěn)定性較差，長期戶外使用表層容易脫落。而化學(xué)蝕刻采用無機(jī)強(qiáng)酸、堿金屬鹽等制成蝕刻劑，形成的玻璃表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，霧度可控。

防眩玻璃的粗糙度通常在50-400nm之間，其中粗糙度在50-150nm范圍內(nèi)的防眩玻璃被稱為超精細(xì)AG玻璃，既能達(dá)到良好的防眩效果，同時具有較高的光澤度和透光率的玻璃，常用在車載、高精密度電子顯示屏產(chǎn)品上，在戶外或者強(qiáng)光環(huán)境下，極大減輕眼睛對視物的感光疲勞，且不影響視物的高清晰度。

目前普通鈉鈣玻璃的蒙砂工藝較為成熟，但高鋁玻璃(氧化鋁含量大于12％的玻璃)，其氧化鋁含量較鈉鈣玻璃高得多，幾乎不含有鈣元素，鈉的含量也很低，常用的化學(xué)蝕刻劑對高鋁玻璃的蝕刻效果較差。尤其是對于長寬在1000mm-2000mm之間的大尺寸玻璃而言，現(xiàn)有蝕刻劑難以達(dá)到均勻蝕刻的效果，無法滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個目的為提供一種用于玻璃蝕刻的組合物；本發(fā)明的第二個目的為提供一種使用上述組合物蝕刻玻璃的方法；本申請?zhí)峁┯糜诓Ａg刻的組合物及玻璃蝕刻工藝，蝕刻性能好，尤其適用于高鋁玻璃的蝕刻，能夠滿足市場對大尺寸超精細(xì)高鋁玻璃的需求。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種用于玻璃蝕刻的組合物，包括：

所述氟化氫銨與氟化氫的重量比為(1.1-10):1。

優(yōu)選地，包括：

所述氟化氫銨與氟化氫的重量比為(1.1-10):1。

優(yōu)選地，所述氟化氫銨的重量份，小于氟化氫銨在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述羥基乙叉二磷酸的重量份，小于羥基乙叉二磷酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述檸檬酸的重量份，小于檸檬酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量。

優(yōu)選地，所述多聚甘油的聚合度為5-10。

優(yōu)選地，所述二氧化硅具體為高純二氧化硅，所述高純二氧化硅的純度大于99.5％。

一種利用上述任一項所述的組合物蝕刻玻璃的工藝，包括以下步驟：

預(yù)處理；

第一清洗；

蒙砂處理：將第一清洗后的玻璃勻速傳送，同時將溫度為25-35℃的所述組合物淋浴在玻璃上；

第二清洗；

拋光；

第三清洗。