[發(fā)明專利]一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011520921.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN112576637A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張漢年;張志學(xué);田占濤;楊凱寧;關(guān)占帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 冀凱河北機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): F16D3/56
• 分類號(hào): F16D3/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，涉及聯(lián)軸器領(lǐng)域，包括第一圓盤、第二圓盤與彈性盤，所述第一圓盤位于彈性盤的一側(cè)，所述第二圓盤位于彈性盤的另一側(cè)，所述第一圓盤上設(shè)置有第一圓柱銷，所述第二圓盤上設(shè)置有第二圓柱銷，所述第一圓盤的中部開設(shè)有第一安裝孔。本發(fā)明將原本梅花彈性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)中的爪型更改為第一圓柱銷與第二圓柱銷，減小了加工余量，降低了加工損耗，減少了加工工時(shí)，成本直線下降，將原本梅花彈性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)中彈性組件更改為彈性盤，且連接位置更改為圓孔，和第一圓盤、第二圓盤進(jìn)行配合，這樣在不影響傳動(dòng)效率和使用壽命的情況下，消除了鑄件缺陷，進(jìn)一步減小了加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

梅花彈性聯(lián)軸器是利用梅花彈性元件置于兩半聯(lián)軸器凸爪之間，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器彈性聯(lián)接的聯(lián)軸器。其具有較高彈性,承受公稱扭矩時(shí)轉(zhuǎn)角為10度,最大轉(zhuǎn)矩時(shí)為25度,可以降低軸系固有振動(dòng)頻率,改變動(dòng)力裝置軸系的扭振特性,使動(dòng)力裝置在需用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不出現(xiàn)危險(xiǎn)的共振轉(zhuǎn)速，還具有較好的阻尼減振特性,可以吸收部分振動(dòng)能量,減少通過(guò)振點(diǎn)時(shí)的振動(dòng)振幅,降低軸段扭振應(yīng)力。

現(xiàn)有技術(shù)中的美好彈性聯(lián)軸器仍存在一定的弊端，梅花彈性聯(lián)軸器鑄件在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)氣孔缺陷，梅花彈性聯(lián)軸器結(jié)拼焊件加工余量大，損耗比較嚴(yán)重，加工工時(shí)較長(zhǎng)，成本高，為此，我們提出供一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大扭矩彈性聯(lián)軸器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，包括第一圓盤、第二圓盤與彈性盤，所述第一圓盤位于彈性盤的一側(cè)，所述第二圓盤位于彈性盤的另一側(cè)，所述第一圓盤上設(shè)置有第一圓柱銷，所述第二圓盤上設(shè)置有第二圓柱銷，所述第一圓盤的中部開設(shè)有第一安裝孔，且第一安裝孔內(nèi)套裝有第二軸套，所述第二圓盤的中部開設(shè)有第二安裝孔，且第二安裝孔內(nèi)套裝有第一軸套，所述彈性盤上開設(shè)有圓孔。

優(yōu)選的，所述第二軸套與第一圓盤之間的連接方式為焊接，所述第一軸套與第二圓盤之間的連接方式為焊接，所述第一軸套的內(nèi)壁開設(shè)有第一鍵槽，所述第二軸套的內(nèi)壁開設(shè)有第二鍵槽。

優(yōu)選的，所述第一軸套的中部設(shè)置有第一限位環(huán)，且第一軸套與第一限位環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二軸套的中部設(shè)置有第二限位環(huán)，且第二軸套與第二限位環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二軸套朝第一圓盤遠(yuǎn)離第二圓盤的一側(cè)凸出，所述第一軸套朝第二圓盤遠(yuǎn)離第一圓盤的一側(cè)凸出，所述第一限位環(huán)的內(nèi)徑大于第一安裝孔的孔徑，所述第二限位環(huán)的內(nèi)徑大于第二安裝孔的孔徑。

優(yōu)選的，所述第一圓盤上開設(shè)有第三安裝孔，所述第一圓柱銷的一端插裝于第三安裝孔內(nèi)，所述第二圓盤上開設(shè)有第四安裝孔，所述第二圓柱銷的一端插裝于第四安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一圓柱銷與第一圓盤之間的連接方式為焊接，所述第二圓柱銷與第二圓盤之間的連接方式為焊接，所述第一圓柱銷與第二圓柱銷的規(guī)格尺寸相同。

優(yōu)選的，所述第一圓柱銷與第二圓柱銷的數(shù)量均為六組，所述圓孔的數(shù)量為十二組，且十二組圓孔分為六組第一孔位與六組第二孔位。

優(yōu)選的，所述六組第一圓柱銷與六組第一孔位同軸對(duì)位，所述六組第二圓柱銷與六組第二孔位同軸對(duì)位。

優(yōu)選的，所述六組第一圓柱銷遠(yuǎn)離第一圓盤的一端端面邊緣處均經(jīng)過(guò)倒角處理，所述六組第二圓柱銷遠(yuǎn)離第二圓盤的一端端面邊緣處均經(jīng)過(guò)倒角處理。

優(yōu)選的，所述第一圓盤的兩側(cè)均設(shè)置有凸盤，所述第一圓盤與兩組凸盤為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：