[發明專利]長桿件回轉裝置

在審

• 申請號: 202011520605.5
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112536627A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 韓帥
• 申請（專利權）人: 濟南派克機器有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q16/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

長桿件回轉裝置，左右兩個轉臺與分別與相應的轉臺支座連接緊固，兩件L連接塊分別通過自帶定心圓與相應轉臺實現同心并通過螺栓固定在轉臺的輸出端上，回轉工作臺的兩端分別與相應L連接塊連接緊固；兩件回轉臺直線導軌緊固在回轉工作臺上，同時與兩件轉臺的回轉軸心保持平行；兩件橫移導軌緊固在工作臺上，同時與兩件轉臺的回轉軸心保持平行。本發明裝置結構簡單，易于實施，提升了長桿件加工的效率，節省了人工，提高了長桿件加工的精度和良品率，提高了數控機床的自動化程度，方便后續進階為智能化加工，可實現長桿件的多面甚至是360°任意角度加工，所有結構部件均可同比例放大或縮小，適用范圍廣。

技術領域

本發明涉及一種鋁型材加工設備技術領域，具體涉及一種長桿件回轉裝置。

背景技術

鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多。

隨著鋁合金型材在工業領域中的大量應用，長桿件多面、多角度加工成為難點，以往如果使用3軸加工，需要多次翻面、定位，效率低、精度差；使用多軸加工時，因桿件長度過長，用于固定型材的回轉工作臺細長比超比例，極容易出現下垂及變形、兩端與中部擺角出現角度差及加工時出現共振等現象，無法保證加工精度。

發明內容

本發明提供了一種長桿件回轉裝置，以解決現有技術存在的長桿件加工容易出現下垂及變形、兩端與中部擺角出現角度差及加工時出現共振影響加工精度的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種長桿件回轉裝置，由轉臺支座、轉臺、L連接塊、回轉工作臺、回轉臺直線導軌、支撐裝置橫移導軌和支撐組件組成，左右兩側的轉臺支座通過螺栓分別緊固在工作臺上，左右兩個轉臺與分別與相應的轉臺支座連接緊固，并保持輸出轉軸同心，兩件L連接塊分別通過自帶定心圓與相應轉臺實現同心并通過螺栓固定在轉臺的輸出端上，回轉工作臺的兩端通過已加工好的安裝基準面和螺栓分別與相應L連接塊連接緊固；兩件回轉臺直線導軌通過螺栓緊固在回轉工作臺已加工好的安裝基準面上，同時與兩件轉臺的回轉軸心保持平行；兩件橫移導軌通過螺栓緊固在工作臺上，同時與兩件轉臺的回轉軸心保持平行。

上述支撐組件由剎車裝置、氣動開關支架、支撐氣缸、支撐氣缸頂塊、回轉臺滑塊安裝座、回轉臺直線滑塊、回轉支承、微調螺栓、回轉支承安裝滑座、銷釘、機械閥、橫移滑塊、銷釘和把手組成，剎車裝置通過螺栓與回轉支承安裝滑座連接并緊固，氣動開關支架通過螺栓固定在回轉支承安裝滑座上，自帶安裝孔，安裝有機械閥，用于控制剎車裝置動作；兩件支撐氣缸通過螺栓固定在回轉支承安裝滑座上；兩件支撐氣缸頂塊通過自帶螺紋分別與兩件支撐氣缸進行連接緊固；回轉臺滑塊安裝座通過多顆螺栓固定在回轉支承的外圈上，并通過若干銷釘進行穩固；前后兩側分別安裝有微調螺栓，并通過螺母進行穩固；兩件回轉臺直線滑塊通過螺栓連接并緊固在回轉臺滑塊安裝座上；兩件回轉臺直線滑塊分別沿著兩件回轉臺直線導軌直線運動；回轉支承安裝滑座通過多顆螺栓固定在回轉支承的內圈上通過若干銷釘進行穩固，同時通過螺栓安裝并固定四件橫移滑塊和把手；四件橫移滑塊兩件為一組，分別沿著兩件裝置橫移導軌直線運動；把手用于手動橫移支撐組件的左右位置。

上述工作臺為機床工作臺或本裝置的安裝臺面。

上述回轉工作臺前側邊安裝有標尺，用于觀測支撐組件的左右位置。