[發(fā)明專利]一種孔隙均勻的半透膜支撐體制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011519980.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN112680999B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波日新恒力科技有限公司
• 主分類號(hào): D21F11/00
• 分類號(hào): D21F11/00;D21H13/02;D21H17/35;D21H17/37;D21H17/53;D21H17/57;D21H17/55;D21H17/63;D21H21/54
• 代理公司: 北京德崇智捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11467
• 代理人: 王繹涵

本發(fā)明公開了一種孔隙均勻的半透膜支撐體制備方法，包括以下步驟：制漿、上網(wǎng)成型、烘干、熱壓；熱壓包括第一道硬壓、預(yù)熱和第二道硬壓；漿料中，半透膜支撐體包括主體纖維、粘結(jié)纖維、固體顆粒，固體顆粒內(nèi)部還包含有磁性納米顆粒，本發(fā)明在半透膜支撐體制備過(guò)程中添加了固體顆粒，固體顆粒會(huì)優(yōu)先占據(jù)半透膜支撐體較大孔隙位置，使得由于低密度缺陷引起的大孔徑消失，降低了缺陷數(shù)量；涂敷半透膜后，仍有一些位置因無(wú)紡布缺陷產(chǎn)生的亮斑，可以在平面燈下顯現(xiàn)出來(lái)，在缺陷位置增加交變磁場(chǎng)，磁性納米顆粒會(huì)產(chǎn)生大量熱量，融化顆粒物和粘結(jié)纖維，使得顆粒物和粘結(jié)纖維融化堵塞缺陷位置孔隙，解決了缺陷位置因半透膜破損造成的脫鹽率下降的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及半透膜支撐體的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種孔隙均勻的半透膜支撐體制備方法。

背景技術(shù)

在飲料/工業(yè)用水中雜質(zhì)的去除、海水的淡化、食品中雜菌的去除、排水處生物化學(xué)領(lǐng)域中，半透膜已經(jīng)被廣泛使用。

半透膜有三層：聚酰胺層、聚砜層和支撐體。支撐體的各種特性參數(shù)如透氣度、厚度、克重、橫縱抗拉強(qiáng)度等都能符合半透膜的使用要求，但是無(wú)紡布在涂布聚砜層后，通常會(huì)出現(xiàn)一些針孔、亮斑等局部缺陷，半透膜使用中，針孔、亮斑等地方容易破損造成脫鹽率降低，降低了使用時(shí)間。

針孔、亮斑主要是由于纖維分布不均勻，孔徑分布范圍大造成的。有專利通過(guò)多層無(wú)紡布復(fù)合的方法制備了支撐體，通過(guò)缺陷互掩的方式減少了缺陷的出現(xiàn)，但這樣無(wú)疑增加了工序，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種孔隙均勻的半透膜支撐體制備方法。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種孔隙均勻的半透膜支撐體制備方法，包括以下步驟：

制漿：將主體纖維、粘結(jié)纖維、固體顆粒、分散劑加入到纖維分散機(jī)中，并加水至漿料濃度為0.2％-0.5％，開啟攪拌，得到纖維漿料；

上網(wǎng)成型：將纖維漿料，用專用的化纖泵輸送至高位穩(wěn)漿箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次沖漿和篩選等工序?qū)⒗w維漿料調(diào)至濃度為0.02％-0.05％，流送至中心布漿器及斜網(wǎng)滿流式流漿箱，纖維漿料經(jīng)斜網(wǎng)流漿箱送至成型網(wǎng)，經(jīng)脫水成型，制得濕纖維網(wǎng)；

烘干：濕纖維網(wǎng)采用楊克缸烘干，楊克缸的溫度為120℃，毛毯對(duì)其形成90-120°包角，烘干時(shí)間為30-40s，濕紙?jiān)诎菂^(qū)域進(jìn)行烘干；

熱壓：熱壓包括第一道硬壓、預(yù)熱和第二道硬壓；

第一道硬壓采用兩組鋼輥對(duì)壓的方式，上鋼輥溫度高于主體纖維熱變形溫度10-30℃，下鋼輥溫度高于主體纖維溫度10-20℃，線速度在5-20m/min，線壓力在80-120kN/m；

預(yù)熱，預(yù)熱溫度低于主體纖維熱變形溫度0-10℃；

第二道硬壓采用兩組鋼輥對(duì)壓的方式，鋼輥溫度高于固體顆粒熱變形溫度5-10℃。

進(jìn)一步的，所述半透膜支撐體包括主體纖維50-70份、粘結(jié)纖維30-40份、固體顆粒5-10份和分散劑0.2-0.8份。

進(jìn)一步的，所述主體纖維可以為聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯腈等合成樹脂紡絲而成的纖維；所述主體纖維直徑在6-10μm，長(zhǎng)度在3-6mm。

進(jìn)一步的，所述粘結(jié)纖維可以為芯殼纖維、并列纖維、海島纖維中的一種或多種；所述粘結(jié)纖維直徑在10-12μm，長(zhǎng)度在3-6mm。

進(jìn)一步的，所述固體顆粒可以為聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯腈等合成樹脂所形成的顆粒，所述固體顆粒熱變形溫度不高于主體纖維熱變形溫度，且不低于粘結(jié)纖維熔點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述固體顆粒的粒徑在10-14μm。