[發明專利]一種泡棉加工用排廢機構及其排廢方法

在審

• 申請號: 202011519258.4
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112571919A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 田榮江
• 申請（專利權）人: 成都冠佳科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 成都智弘知識產權代理有限公司 51275
• 代理人: 董曉宇;李小華

本發明公開了一種泡棉加工用排廢機構及其排廢方法，包括用于貼合離型撕手膜、導電膠A、導電膠B、導電膠D的第一貼合機，用于將導電膠C與第一貼合機貼合并對貼合后的離型撕手膜進行第一次套沖的第一異步套沖機，用于對廢料進行收卷并將貼合雙面膠與離型撕手膜進行貼合的第二貼合機；本發明中，利用異步套沖機的異步套沖功能，通過改進第一刀模的刀片形狀，使的在沖切過程中，導電膠C處刀片的水平刀片與豎直刀片的第二次套沖軌跡與第一次套沖軌跡結合后形成所需產品的形狀，且導電膠C，在沖切的同時進行貼合，以充分利用導電膠C的材料，從而將導電膠C廢料由原來的大面積框體改進為兩邊廢料，可節省50％以上的導電膠C。

技術領域

本發明涉及導電泡棉加工領域，具體是一種泡棉加工用排廢機構及其排廢方法。

背景技術

導電泡棉是指在阻燃海綿上包裹導電布，經過一系列的處理后，使其具有良好的表面導電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形狀、安裝方法、UL等級及屏蔽效能的屏蔽材料可供選擇。

在現有的導電泡棉生產過程中，通常會在同一臺貼合機上對離型撕手膜、導電膠A、導電膠B、導電膠C、導電膠D進行貼合，之后利用普通套沖機對導電膠A、導電膠B、導電膠C、導電膠D進行套沖，之后利用第二臺貼合機對導電膠A、導電膠B、導電膠C、導電膠D的廢料進行收卷，這種生產方式下，導電膠C廢料28的面積普遍較大，通常需要對整體外框進行排廢(如圖9所示)，造成了大量的浪費，同時在排廢過程中，因導電膠C廢料28的拉扯，易造成貼合后的導電膠C出現位移與掉張，殘品率高，有待改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種泡棉加工用排廢機構及其排廢方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種泡棉加工用排廢機構及其排廢方法，包括用于貼合離型撕手膜、導電膠A、導電膠B、導電膠D的第一貼合機，用于將導電膠C與第一貼合機貼合并對貼合后的離型撕手膜進行第一次套沖的第一異步套沖機，用于對廢料進行收卷并將貼合雙面膠與離型撕手膜進行貼合的第二貼合機，用于對離型撕手膜進行第二次套沖的第二異步套沖機，及對廢料與成品進行分離與收卷的第三貼合機。

作為本發明進一步的方案：所述第二貼合機與第三貼合機的結構相同。

作為本發明進一步的方案：所述第二貼合機包括機架、加工臺、料輥、壓合輥、第一控制臺，所述加工臺水平設置與機架上，多個所述料輥均勻分布于機架上，所述機架的外壁與加工臺的對應處水平且平行設置有多組壓合輥，所述第一控制臺與機架固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述第一貼合機在第二貼合機與第三貼合機的基礎上，其機架的外壁通過支架連接有第一放卷輥。

作為本發明進一步的方案：所述第一放卷輥、料輥、壓合輥均與獨立的驅動裝置連接，所述驅動裝置用于驅動第一放卷輥、料輥或壓合輥進行速度可調的順時針及逆時針轉動。

作為本發明進一步的方案：所述第二異步套沖機包括主機箱，所述主機箱上設置有套沖上模板、套沖下模板、導向輥、壓輥與第二控制臺。

作為本發明進一步的方案：所述第一異步套沖機在第二異步套沖機的基礎上，其主機箱的外壁設置有第二放卷輥，所述第一異步套沖機的套沖上模板處安裝有第一刀模，所述第二異步套沖機的套沖上模板處安裝有第二刀模。

作為本發明進一步的方案：所述第一刀模的外壁設置有導電膠C處刀片，所述導電膠C處刀片包括兩個平行的豎直刀片與一個水平刀片，所述水平刀片與相鄰的第一刀模邊緣的間隔距離不大于豎直刀片的長度。