[發(fā)明專利]一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011518748.2 | 申請日: | 2020-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN112551958A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 龍志林;匡鳳蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 湘潭大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B111/24 |
| 代理公司: | 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210 | 代理人: | 劉加 |
| 地址: | 411105 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 海水 珊瑚 混合 煤矸石 基地 聚合物 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土,其特征在于,按照質(zhì)量百分比,包括赤泥6.5%-15%、煤矸石6.5%-15%、珊瑚砂21%-28%、碎石33%-42%、氫氧化鈉溶液0.65%-1.7%、水玻璃溶液3.4%-4.8%、人工海水3.8%-9.2%,減水劑1.2%-1.4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土,其特征在于,所述碎石為粗骨料,碎石為篩選后的級配碎石,粒徑在5-10mm之間的碎石占碎石總質(zhì)量的30%,粒徑在10-20mm之間的碎石占碎石總質(zhì)量的70%;
所述珊瑚砂為細(xì)骨料,珊瑚砂為篩選后的細(xì)砂,粒徑0.25-0.35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土,其特征在于,所述混凝土按照質(zhì)量百分比,還包括MgO 3%-8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土,其特征在于,所述混凝土按照質(zhì)量百分比,還包括LDHs 2%-4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土,其特征在于,所述混凝土按照質(zhì)量百分比,還包括納米粒子SiO2 0.5%-10%。
6.一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:配制人工海水;
步驟2:珊瑚砂篩選出細(xì)砂,粒徑0.25-0.35mm;碎石為級配碎石,粒徑在5-10mm之間的碎石占碎石總質(zhì)量的30%,粒徑在10-20mm之間的碎石占碎石總質(zhì)量的70%;
步驟3:將大塊煤矸石敲碎成2-4mm粒徑的小石塊,再將其粉碎;
步驟4:將赤泥漿液風(fēng)干或在90-100℃下烘干至水分含量低于3%,測得其pH值,之后將其粉碎;
步驟5:制作赤泥-煤矸石混合原料;
步驟6:將固體氫氧化鈉混合普通水配制成氫氧化鈉溶液;
步驟7:通過氫氧化鈉溶液將水玻璃模數(shù)調(diào)配成1.6-2.2;
步驟8:將氫氧化鈉溶液與降模后的水玻璃溶液混合形成堿性活化劑,
步驟9:將所有準(zhǔn)備好的原料混合,攪拌,注模成型,養(yǎng)護(hù),脫模,自然放置,最后形成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土制備方法,其特征在于,所述步驟1的人工海水按照質(zhì)量比配比為:
NaCl:Na2SO4:MgCl6H2O:KCl:CaCl2=24.5:4.1:11.1:0.7:1.2;
所述步驟4的赤泥的pH值為9-11。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土制備方法,其特征在于,所述步驟5具體為將赤泥與煤矸石按一定比例混合,兩者質(zhì)量比范圍為1:2.3-2.3:1,加入20%-30%的去離子水,捏成直徑為2-3cm的圓球,放入烘箱于90-100℃下烘干脫去其游離水,再放入馬弗爐中600-750℃煅燒2h,最后取出冷卻,放入研磨機(jī)中研磨30min,最后將研磨后的混合物用孔徑為0.08mm的篩子過篩,得到赤泥-煤矸石混合原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土制備方法,其特征在于,所述步驟6的氫氧化鈉溶液為5-8mol/l;
所述步驟8的堿性活化劑溶液中水玻璃溶液與氫氧化鈉溶液質(zhì)量比范圍在(2-7.38):1。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種海水和珊瑚砂混合赤泥-煤矸石基地聚合物混凝土制備方法,其特征在于,所述步驟9原料的總配比具體為:赤泥6.5%-15%、煤矸石6.5%-15%、珊瑚砂21%-28%、碎石33%-42%、氫氧化鈉溶液0.65%-1.7%、水玻璃溶液3.4%-4.8%、人工海水3.8%-9.2%,減水劑1.2%-1.4%;
步驟9具體為:首先往攪拌機(jī)中加入煅燒研磨后的赤泥-煤矸石混合料,再加入珊瑚砂和碎石攪拌均勻,拌合一分鐘后,將氫氧化鈉溶液、水玻璃溶液、人工海水和減水劑按順序加入攪拌機(jī)中先快速拌合2分鐘再慢速拌合5分鐘,使之充分反應(yīng);最后將拌合物注漿裝模成型,分兩次澆筑,在振動臺上振搗密實,每組三個試塊,包裹塑料薄膜,在標(biāo)準(zhǔn)固化室中養(yǎng)護(hù)固化24h后,脫模,然后轉(zhuǎn)移回固化室中自然放置直至養(yǎng)護(hù)至設(shè)定齡期,得到赤泥-煤矸石混合料珊瑚混凝土成品。
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