[發明專利]一種內螺紋異型銅管的制備方法

有效

• 申請號: 202011518490.6
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112474806B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 黃紅兵;項燕龍;喬高攀
• 申請（專利權）人: 寧波金田銅管有限公司
• 主分類號: B21B17/00
• 分類號: B21B17/00;B21C1/00;B21D3/14;B21D22/20
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛;周銀銀

1.一種內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將銅液水平連鑄制成管坯；

2)將管坯軋制、拉伸；

3)將拉伸后的管坯在盤拉機上進行多道次連續拉伸，最后一道次拉伸時使用帶外螺紋的游動芯頭在銅管內表面形成內螺紋；游動芯頭包括位于前端的帶外螺紋的螺紋端和位于后端且外徑大于螺紋端的固定端，兩者之間通過錐狀體過渡連接；所述螺紋端的直徑8mm≤D＜25mm、長度L為10～16mm，錐狀體的錐角a為18～24°；

4)經過橢圓管外模空拉形成呈橢圓狀的內螺紋異型銅管；橢圓外模的底端其內徑尺寸固定，底端往上其內徑逐漸增大，橢圓外模的長軸錐角β為6°～10°，短軸錐角γ為12°～20°，底端的高度h0為3～5mm。

2.根據權利要求1所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中將管坯軋制至外徑壁厚2.5～4.0mm的軟態管坯，然后拉伸至外徑φ28～35mm、壁厚1.4～2.5mm的硬態管坯。

3.根據權利要求1所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中將拉伸后的管坯在盤拉機上進行2～8道次連續拉伸，拉伸至外徑為壁厚為0.2mm～1.0mm的硬態內螺紋銅管。

4.根據權利要求2所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中橢圓管外模空拉加工率為10％～20％。

5.根據權利要求1所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：將所述步驟4)中得到的內螺紋異型銅管退火，退火工藝為380℃～510℃，保溫時間為15～60min，內螺紋異型管出爐溫度要求不超過38℃。

6.根據權利要求1所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：所述內螺紋異型銅管的平均晶粒度為0.010～0.015mm。

7.根據權利要求1所述的內螺紋異型銅管的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中內螺紋異型銅管的長軸直徑為Φ15mm～Φ30mm，短軸直徑為Φ5mm～Φ20mm；所述內螺紋的齒形參數為：銅管橫截面上的齒數為30～100個，齒頂角n為30～90°，底壁厚0.2～0.9mm，齒高H為0.05～0.10mm，螺旋角m為0～20°。