[發(fā)明專利]后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故釋放源項估算方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011517851.5 | 申請日: | 2020-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN112862148B | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王寧;張建崗;王任澤;楊亞鵬;馮宗洋;賈林勝;梁博寧 | 申請(專利權(quán))人: | 中國輻射防護(hù)研究院 |
| 主分類號: | G06Q10/04 | 分類號: | G06Q10/04;G06Q10/06 |
| 代理公司: | 北京天悅專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11311 | 代理人: | 任曉航;祝倩 |
| 地址: | 030006 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 處理 廠高放 廢液 蒸發(fā)器 爆炸 事故 釋放 估算 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故釋放源項估算方法,所述方法包括如下步驟:估算高放廢液蒸發(fā)器內(nèi)的紅油生成量;計算紅油爆炸產(chǎn)生的能量;評價高放廢液蒸發(fā)器完整性;若高放廢液蒸發(fā)器破損,計算初始釋放量和自然蒸發(fā)釋放量,若高放廢液蒸發(fā)器沒有破損,則結(jié)束估算流程;計算爆炸后瞬間蒸發(fā)的濃縮液質(zhì)量:高放廢液蒸發(fā)器破裂后,紅油爆炸能量全部用于使部分濃縮液蒸發(fā),計算此時瞬間蒸發(fā)的濃縮液質(zhì)量;計算后續(xù)蒸發(fā)的濃縮液質(zhì)量:高放廢液蒸發(fā)器破裂后,泄漏出的濃縮液鋪滿設(shè)備室地面,計算設(shè)備室地面后續(xù)蒸發(fā)的濃縮液質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明提供的方法能夠快速獲取后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故的釋放源項。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于后處理廠應(yīng)急工況釋放源項研究技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故釋放源項估算方法。
背景技術(shù)
在蒸發(fā)含有夾帶有機(jī)溶劑及鈾、钚金屬的溶液時,在一定溫度下有機(jī)溶劑及其降解產(chǎn)物會和鈾、钚金屬的硝酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致爆炸,即“紅油爆炸”。一般認(rèn)為“紅油”是硝化的TBP和鈾、钚重金屬的復(fù)雜化合物,主要成分是亞硝基化合物(紅色是亞硝基化合物在稀釋劑中的顏色)。雖然國外后處理設(shè)施發(fā)生過蒸發(fā)器爆炸事件,但文獻(xiàn)沒有報道過有關(guān)“紅油”組成的定量數(shù)據(jù)。紅油積累到一定量,加熱至130℃以上可自催化劇烈分解而發(fā)生爆炸。高放廢液濃縮蒸發(fā)器所處理的物料量和放射性活度在后處理廠蒸發(fā)器最大,故將其紅油爆炸事故作為典型的設(shè)計基準(zhǔn)事故進(jìn)行分析。
針對TBP與含重金屬的硝酸混合物熱分解反應(yīng),國外開展過實(shí)驗研究。日本原子力研究所開展了實(shí)驗,對含有硝酸和硝酸鈾的溶劑在各種溫度條件下加熱、硝化后的溶劑的熱分解反應(yīng)行為進(jìn)行了研究。另外,對熱分解時氣體的生成速度進(jìn)行實(shí)測,研究反應(yīng)速度的同時,利用熱量表測定溶劑和硝酸的反應(yīng)熱。將含有硝酸的溶劑高溫加熱后,溶劑與硝酸(含重金屬的硝酸化合物)發(fā)生反應(yīng),生成硝酸酯類化合物和硝基化合物等。這些化合物具有熱不穩(wěn)定性,被硝酸氧化后引起熱分解反應(yīng)。在研究溶劑的熱分解反應(yīng)試驗中,把含有硝酸和硝酸鈾的溶劑儲存在開發(fā)系統(tǒng)的反應(yīng)槽內(nèi),使溶劑溫度以一定的速度上升,使熱分解反應(yīng)進(jìn)行,由硝化溶劑產(chǎn)生的熱分解氣體,通過安裝在反應(yīng)槽外部的定量氣體儀表進(jìn)行測定,求出氣體的產(chǎn)生速度作為溫度的函數(shù)。另外,在熱分解反應(yīng)試驗中,提取產(chǎn)生的氣體,分析其化學(xué)組成。俄羅斯有研究表明,輻照后的TBP/硝酸溶液90℃開始發(fā)生放熱反應(yīng)并產(chǎn)生氣體,110℃反應(yīng)劇烈;未輻照的TBP/硝酸溶液處于110℃-120℃溫度范圍內(nèi)幾小時后才開始發(fā)生反應(yīng),不會失控;低于110℃,反應(yīng)只釋放氣體,不放熱。
NUREG/CR-7232給出了非反應(yīng)堆核設(shè)施源項計算方法,該方法使用五個參數(shù)相乘,即MAR×DR×ARF×RF×LPF,其中:MAR——material-at-risk,對于貯槽而言是廢液積存量;DR——damage ratio損壞比例,從貯槽中釋放出的份額;ARF——airborne releasefraction,氣載釋放份額;RF——respirable fraction,呼吸份額;LPF——leakpathfactor,泄漏途徑因子,指MAR釋放到設(shè)施外的份額,考慮釋放途徑,主要受過濾和沉降的影響。但是,DR、ARF、RF很難獲取;使用比例實(shí)驗裝置模擬立方米量級的后處理廠房是存疑的。此外,這5個參數(shù)不涉及氣溶膠顆粒的尺寸。此外,沒有發(fā)現(xiàn)比例實(shí)驗的成果應(yīng)用于后處理設(shè)施,也未見公開文獻(xiàn)報道專用于紅油爆炸事故的釋放源項分析軟件及方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明提供了一種后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故釋放源項估算方法,以快速獲取后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故的釋放源項,為事故的分析與應(yīng)對提供支持。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種后處理廠高放廢液蒸發(fā)器紅油爆炸事故釋放源項估算方法,所述方法包括如下步驟:
步驟(1),估算高放廢液蒸發(fā)器內(nèi)的紅油生成量;
步驟(2),計算紅油爆炸產(chǎn)生的能量;
步驟(3),評價高放廢液蒸發(fā)器完整性;
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