[發明專利]淺埋偏壓暗挖隧道超長大管棚施工方法

在審

• 申請號: 202011517136.1
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112696207A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 南勇;代永學;陳鵬;王濤;管軍升;朱倩
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團第七工程有限公司
• 主分類號: E21D11/00
• 分類號: E21D11/00;E21D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了淺埋偏壓暗挖隧道超長大管棚施工方法，包括以下步驟：A：測量定位：測量組根據設計圖紙，現場實地放樣出每根管棚的具體位置，采用水泥釘作準確標記，并用醒目的油漆對孔口位置作明顯標識，對管棚位置進行編號。本發明成孔速度較快，操作簡單、便于控制，成孔速度較快，操作簡單、便于控制，采用有線導向儀控制鉆桿打設，可以控制鉆進方向，可實時反饋鉆進參數，用楔掌斜板導向鉆頭調整管棚管進行打設，保證了成孔安全、準確、高效的施工，導向儀系統包括接收儀、探棒為有線連接，通過超前大管棚對開挖前方巖體形成支護，對隧道掘進施工形成有效防護，保證掘進施工的安全，施工速度快，支護效果好。

技術領域

本發明涉及隧道超長大管棚施工技術領域，具體為淺埋偏壓暗挖隧道超長大管棚施工方法。

背景技術

超長大管棚簡單說大管棚是一種隧道的支護形式，一般用于洞口段，由于洞口段覆蓋層較淺，采用管棚技術可加強支護，用以加固和支護圍巖，以確保安全進洞和順利掘進，管棚技術一般和注漿同時進行。

現有的隧道超長大管棚施工工藝鉆孔過程中容易出現局部塌陷，鉆孔后需要推送管，成孔速度慢，不能夠實時反饋鉆進參數，鉆孔精度低，存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供淺埋偏壓暗挖隧道超長大管棚施工方法，具備采取鉆進、鋪管一次完成，可控制鉆孔塌陷，省去鉆后的推送管，成孔速度較快，實時反饋鉆進參數，鉆孔精度低，安全性高的優點，解決了現有的隧道超長大管棚施工工藝鉆孔過程中容易出現局部塌陷，鉆孔后需要推送管，成孔速度慢，不能夠實時反饋鉆進參數，鉆孔精度低，存在一定安全隱患的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：淺埋偏壓暗挖隧道超長大管棚施工方法，包括以下步驟：

A：測量定位：測量組根據設計圖紙，現場實地放樣出每根管棚的具體位置，采用水泥釘作準確標記，并用醒目的油漆對孔口位置作明顯標識，對管棚位置進行編號；

B：搭設作業平臺：鉆機平臺用I20a的工字鋼搭設，平臺長度尺寸為9m，高度根據施工現場實際尺寸加工，步距設置為2m，頂部滿鋪厚度為8cm×8cm方木條，立柱間距為1.5m×1.5m，立柱頂部橫梁間距為1.5m，縱梁間距為1.5m，工字鋼節點連接采用2塊0.36m×0.22m×0.01m鋼板配合4個M20mm長70mm螺栓連接，鋼板與工字鋼焊接連接，立柱底部焊接0.36m×0.36m×0.01m的鋼板，鋼板與初支仰拱采用膨脹螺栓連接；

C：管棚開孔：施工前，測量人員對已放樣管棚位置點進行認真復測，誤差超限者應進行調整，開孔定位，調試角度必須由專人負責，并且做好復檢，確保無誤，管棚開孔采用地質水鉆進行對封閉掌子面慢速開孔，鉆深20cm后轉入正常鉆速，高壓水通過泥漿泵泵入至鉆機動力頭從鉆頭處射出高壓水，沖擊土層；

D：管棚加工：采用臺式多用鉆床對φ108×8mm的管棚進行加工，根據長管棚的長度，考慮相鄰鋼管接頭必須錯開以及受現場施工條件限制的因素，奇數孔第一根下管長度3m，中間節6m，最后一根下管長度3m，偶數孔最全為6m，絲扣長度為150mm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；

E：鉆機就位鉆機定位：鉆機要求與已設定好的放樣點重合，必須精確核定鉆機位置，用水準、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與管棚軸線相吻合；

F：鉆孔：鉆機調試完成后，安裝鉆具進行定位、開孔，開孔完成后安裝管棚鋼管及有線導向儀器進行鉆進，精確測定孔的平面位置、方向和外插角，采用水平尺和導向儀互檢辦法精確施工角度，并對每個孔進行編號，未防止鉆孔過程中相鄰孔位坍塌，每次應間隔至少一個孔位施工；