[發明專利]一種陶瓷器件表面金屬化的方法

在審

• 申請號: 202011517100.3
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112645739A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 高亮;衛秀娟
• 申請（專利權）人: 蘇州市高科百年工貿有限公司
• 主分類號: C04B41/88
• 分類號: C04B41/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種陶瓷器件表面金屬化的方法，包括以下步驟：S1、對陶瓷器件進行清洗；S2、將清洗后的陶瓷器件進行烘干；S3、對陶瓷器件表面金屬化材料的原料進行準備；S4、制備陶瓷器件表面金屬化的材料；S5、將材料涂抹在陶瓷器件上；S6、對陶瓷器件進行燒結；S7、將陶瓷器件進行降溫，本發明在對陶瓷器件表面金屬化的過程中，通過超聲波清洗設備對陶瓷器件表面沾染的污漬進行清理，使得陶瓷器件與金屬化材料之間進行有效黏結，從而提高金屬化材料的黏結效果，且金屬化材料通過加入Mn、SiO和Si等原料，使得金屬化材料的強度高，黏結效果好，使得陶瓷器件在金屬化后的強度更高，利于陶瓷器件的金屬化。

技術領域

本發明涉及陶瓷器件技術領域，具體為一種陶瓷器件表面金屬化的方法。

背景技術

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化、耐氣候性等優點。可用作結構材料、刀具材料、電子陶瓷材料和生物陶瓷材料等。由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料，陶瓷金屬化是在陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜，使之實現陶瓷和金屬間的焊接，現有鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法(激光后金屬鍍)等多種陶瓷金屬化工藝，陶瓷金屬化產品的陶瓷材料有：96白色氧化鋁陶瓷、93黑色氧化鋁陶瓷、氮化鋁陶瓷，成型方法為流延成型、干壓成型和注射成型等。類型主要是金屬化陶瓷基片，也可成為金屬化陶瓷基板。金屬化方法有薄膜法、厚膜法和共燒法。產品尺寸精密，翹曲小；金屬和陶瓷接合力強；金屬和陶瓷接合處密實，散熱性更好。在金屬化與封接之后，要求瓷片沿厚度的周邊無銀層點，由于陶瓷材料表面結構與金屬材料表面結構不同，焊接往往不能潤濕陶瓷表面，也不能與之作用而形成牢固的黏結，因而陶瓷與金屬的封接是一種特殊的工藝方法，即金屬化的方法。

現有的陶瓷器件表面金屬化的方法，在陶瓷器件表面金屬化的過程中，通常不具備對陶瓷器件表面清理的流程，陶瓷器件表面沾染的污漬降低對金屬化材料黏結效果，且金屬化材料的強度較低，使得陶瓷器件在金屬化后的強度較差，不利于陶瓷器件的金屬化，為此，提出一種陶瓷器件表面金屬化的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陶瓷器件表面金屬化的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種陶瓷器件表面金屬化的方法，包括以下步驟：

S1、對陶瓷器件進行清洗；

S2、將清洗后的陶瓷器件進行烘干；

S3、對陶瓷器件表面金屬化材料的原料進行準備；

S4、制備陶瓷器件表面金屬化的材料；

S5、將材料涂抹在陶瓷器件上；

S6、對陶瓷器件進行燒結；

S7、將陶瓷器件進行降溫。

作為本技術方案的進一步優選的：在所述S1中，將陶瓷器件放入超聲波清洗設備中進行清洗，將陶瓷器件上的灰塵和雜質進行清理，清洗時間為6-10min，清洗水溫為40℃-50℃。

作為本技術方案的進一步優選的：在所述S2中，將所述S1中清洗后的陶瓷器件放入烘干設備中，烘干陶瓷器件上的水漬。

作為本技術方案的進一步優選的：在所述S3中，將金屬化材料進行準備，金屬化材料由以下原料按重量份數比制備而成：CaO：6-8重量份、氧化鋁瓷粉：4-8重量份、ZrO：3-9重量份、TiO：5-7重量份、AlO：6-8重量份、Mo：2-8重量份、Mn：3-7重量份、SiO：2-6重量份和Si：3-9重量份。

作為本技術方案的進一步優選的：在所述S4中，將所述S3中的CaO、氧化鋁瓷粉、ZrO、TiO、AlO、Mo、Mn、SiO和Si加入攪拌設備中進行混合，攪拌時間為30-50min，轉速為500-700r/min，溫度為30-50℃。