[發明專利]一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法

在審

• 申請號: 202011515682.1
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN112643001A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 田榮縣;范小林;馬衛平;李鐵麟;楊景捷;張軍;曹建剛;張春耕
• 申請（專利權）人: 中船重工西安東儀科工集團有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C9/10;B22C3/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 姬曉瑩

本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法。一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法，包括以下步驟：制芯、一次涂刷、二次涂刷、清洗、烘烤、出爐備用。本發明通過對砂型鑄造、金屬型鑄造過程中應用呋喃樹脂砂型芯表面涂刷涂料的一種方法，降低鑄件砂芯形成表面的粗糙度值，鑄件的表面粗糙度值達到3.2μm，滿足較高的鑄造要求。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法。

背景技術

鑄造涂料是一種防粘砂材料，是覆蓋在型芯表面改善其表面耐火性，在砂型鑄造生產中起到防止或減少粘砂等鑄造缺陷以及防止金屬液沖刷浸入砂粒縫隙，提高鑄件表面光潔度、降低粗糙度的作用。隨著對鑄件精度和質量要求的不斷提高，對于復雜型腔的零件機械加工成本太高甚至無法加工，這就對鑄造工藝提出更高的要求，要求鑄件的表面粗糙度越低越好，實現少或者無切削。因此在砂型鑄造過程中涂料的涂刷工藝直接關系到鑄件質量的優劣。差壓鑄造與重力鑄造相比，由于在壓力下充型，砂型承受更大的壓力，金屬液很易滲透到涂料或砂砂粒的間隙，使得表面粗糙度較重力鑄造要差，一般只能達到12.5μm的粗糙度值，因此差壓砂型鑄造的涂料涂刷工藝尤為重要，而現有的涂料涂刷工藝無法滿足表面粗糙度要求。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法，通過對砂型鑄造、金屬型鑄造過程中應用呋喃樹脂砂型芯表面涂刷涂料的一種方法，降低鑄件砂芯形成表面的粗糙度值。

本發明的技術方案在于：一種提高鑄件表面質量的型芯涂料涂刷工藝方法，包括以下步驟：

S1：制芯：制造型芯、并將型芯固化、整形、吹凈浮砂；

S2：一次涂刷：對S1中的型芯進行一次涂刷，具體過程為；

S21：調配涂料，將石墨醇基膏狀涂料與酒精按質量比1.2~1.1:1，混合并攪拌均勻；

S22：涂刷型芯，用羊毛刷蘸涂料沿周向涂刷型芯，涂刷是沿一定方向；對于型芯深腔、凹進部位用毛筆涂刷；

S23：一次涂刷完成后對型芯進行干燥；

S3：二次涂刷：對S2中的型芯進行二次涂刷，具體過程為；

S31：調配涂料，將石墨醇基膏狀涂料與酒精按質量比1:1~1.2，混合并攪拌均勻；

S32：涂刷型芯，用羊毛刷蘸涂料沿周向涂刷型芯，涂刷是方向與一次涂刷S22中方向相同，對于型芯深腔、凹進部位用毛筆涂刷；

S33：一次涂刷完成后對型芯進行干燥，干燥時間與一次涂刷S23中時間相同；

S4：清洗：對S3中的型芯表面進行清洗，沿一定方向涂刷；

S5：烘烤：對S4中型芯清洗完后自然干燥后方可烘烤；

S6：出爐備用：烘烤完成后降溫出爐，吹凈型芯表面浮灰，即可使用進行澆注作業。

所述S1中，制造型芯使采用呋喃冷硬樹脂砂，水洗烘干大林砂粒度70/100目，型芯固化時間≥10小時。

所述S2中，S22涂刷型芯的方向為自上而下，S23干燥時間≥30分鐘。

所述S4中，清洗時用純酒精，清洗時涂刷方向為自上而下。

所述S5中，烘烤之前自然干燥時間≥30分鐘，烘烤溫度為150℃~200℃；烘烤時間為2小時~4小時。

所述S6中，烘烤完成后降溫溫度要≤60℃，吹凈型芯表面浮灰之前，戴勞保手套將涂刷表面沿涂刷方向輕輕抹刷一遍。

本發明的技術效果在于：本發明通過對砂型鑄造、金屬型鑄造過程中應用呋喃樹脂砂型芯表面涂刷涂料的一種方法，降低鑄件砂芯形成表面的粗糙度值，鑄件的表面粗糙度值達到3.2μm，滿足較高的鑄造要求。

以下將結合附圖進行進一步的說明。

附圖說明