[發(fā)明專利]一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011515322.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112644101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廣濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市旭輝恒遠(yuǎn)塑料包裝股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B5/02
• 分類號(hào): B32B5/02;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/14;B29D7/01
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責(zé)任公司 12104
• 代理人: 趙健康

1.一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

S1、塑料編織布基層的制備

將成品扁絲送入織機(jī)織成編織布，作為覆膜的編織布基層；

S2、復(fù)合膜的制備

使用雙向拉伸級(jí)聚丙烯料經(jīng)共擠出和雙向拉伸制成三層結(jié)構(gòu)薄膜，在共擠出時(shí)，聚丙烯在250-260℃溫度下擠出鑄片，以10-20℃溫度急冷結(jié)晶固化成厚片，經(jīng)100-120℃的預(yù)熱，在80-120℃進(jìn)行縱向拉伸，拉伸比為4.5-5.5倍，在100-150℃熱定型，進(jìn)入橫向拉伸，又經(jīng)200-210℃的預(yù)熱，預(yù)熱后在150-180℃進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比為7.5-9.0倍，以150-300m/min的速度牽引和收卷；

S3、塑料薄膜承印層的制備

物料從螺旋塑料擠出機(jī)的模口擠出，調(diào)節(jié)冷卻裝置的進(jìn)出量并且開(kāi)啟冷卻裝置，將模口擠出的熔融塑料筒揪起，捏合呈泡坯，將捏合處拍扁，將薄膜放入上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置，調(diào)節(jié)牽引機(jī)、卷取機(jī)的線速度和空氣壓縮量，啟動(dòng)上牽引旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)和收卷裝置，通過(guò)收卷裝置卷取塑料薄膜承印層；

S4、復(fù)合

將塑料薄膜承印層、塑料編織布基層、復(fù)合膜從上到下三層熱熔壓合在一起，之后進(jìn)行切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過(guò)經(jīng)緯編織得到復(fù)合塑料編織袋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，還包括步驟S5，選用凹版彩印機(jī)應(yīng)用高溫油墨把所需圖案和文字印在塑料薄膜承印層上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，步驟S2中，制成的復(fù)合膜的厚度為15-18μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，步驟S2中，聚丙烯料中添加改性母料，所述改性母料的成分及其重量份數(shù)為：

無(wú)機(jī)粉體50-60份；偶聯(lián)劑1-2份；分散劑2-3份；增混物5-8份；抗靜電劑1-5份；抗氧劑1-2份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，改性母料中的無(wú)機(jī)粉體為納米級(jí)重質(zhì)酸鈣；偶聯(lián)劑為鈦酸酯、硼酸酯和鋁酸酯中的一種；分散劑為硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟的混合物；增混物為聚乙烯LDPE5000S；抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺類化合物；抗氧劑為受阻胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、金屬鈍化劑中的一種或兩種以上混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，步驟S3中，螺旋塑料擠出機(jī)內(nèi)的溫度控制為140-160℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合塑料編織袋的制備方法，其特征在于，步驟S4中，熱熔壓合的溫度為600-800℃。