[發(fā)明專利]一種處理原油采出水的反相破乳劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011514419.0 | 申請日： | 2020-12-21 |
| 公開（公告）號： | CN112250141B | 公開（公告）日： | 2021-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉建芳;趙玲玲;趙世超;孫紅;鄭同河;王親國;闞新峰;滑東;付寶兵;劉堂輝;楊禮;楊注學(xué);劉濤;史源清 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東東方盛嘉石油科技有限責(zé)任公司;山東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C02F1/40 | 分類號： | C02F1/40 |
| 代理公司： | 濟(jì)南寶宸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37297 | 代理人： | 韓玉美 |
| 地址： | 257500 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 原油 出水 反相破 乳劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種處理原油采出水的反相破乳劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其各組分及其質(zhì)量百分含量如下：聚合高價(jià)金屬鹽4.63～7.25％、非離子聚醚14.63～26.67％、烷基糖苷8.69～10.98％和余量的水。此反相破乳劑由烷基糖苷和非離子聚醚能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑，使得乳化劑發(fā)生相轉(zhuǎn)變，使其失去乳化性能，改善油包水或水包油乳液的界面張力，使污水內(nèi)的膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，最終失去穩(wěn)定性而形成絮體；而聚合高價(jià)金屬鹽中的高價(jià)金屬陽離子則可以起到壓縮雙電層的作用，使油珠接近于中性，油珠穩(wěn)定性下降形成絮體，共同實(shí)現(xiàn)破乳。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理原油采出水的反相破乳劑及其制備方法。
背景技術(shù)
為了提高原油產(chǎn)量，通常在采油過程中加入聚合物、表面活性劑和解堵劑等。并且隨著油田開采時(shí)間的增長，原油采出液中的含水率呈逐年增長態(tài)勢，需要脫水處理，形成了原油采出水。在脫水處理過程中，為了達(dá)到預(yù)定的脫水指標(biāo)，又相應(yīng)加入了破乳劑、殺菌劑和緩蝕劑等。這就導(dǎo)致了原油采出水中存有大量的化學(xué)藥劑，而這些化學(xué)藥劑普遍是穩(wěn)定的有機(jī)高分子物質(zhì)，使得采出水形成了較穩(wěn)定的乳狀液，增大了含油量，再加上采出水還攜帶了地下的礦物質(zhì)和懸浮物，使其成分更加復(fù)雜，增大了原油采出水的處理難度。
目前，對原油采出水的處理方式各式各樣，處理效果也參差不齊，又加上是對待排放廢水的處理，在沒有強(qiáng)大經(jīng)濟(jì)效益刺激的情況下，原油采出水的處理不受重視，處理效果一直停滯不前。甚至索性直接排放，不僅造成了環(huán)境污染，還浪費(fèi)了部分油液，降低了出油率。
因此，既能降低采出水的處理成本，又能提高處理效果、回收油液的技術(shù)研究是改善行業(yè)現(xiàn)狀的重要途徑，也是原油處理企業(yè)所期盼的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理原油采出水的反相破乳劑及其制備方法，能夠小劑量用藥的前提下，達(dá)到較好的除油效果。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)一種處理原油采出水的反相破乳劑，其特征在于：各組分及其質(zhì)量百分含量如下：
聚合高價(jià)金屬鹽 4.63～7.25％
非離子聚醚 14.63～26.67％
烷基糖苷 8.69～10.98％
余量為水。
進(jìn)一步的，所述聚合高價(jià)金屬鹽為聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合氯化鋁中的一種或者任意兩種以上的組合。
進(jìn)一步的，所述非離子聚醚為聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物或/和高級脂肪醇聚氧乙烯醚。
進(jìn)一步的，各組分及其質(zhì)量百分含量如下：
聚合高價(jià)金屬鹽 6.5％
非離子聚醚 22.27％
烷基糖苷 9.88％
余量為水。
本發(fā)明還提供了一種處理原油采出水的反相破乳劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）制備聚合高價(jià)金屬鹽預(yù)聚物：將聚合高價(jià)金屬鹽加入水中稀釋，得到質(zhì)量濃度為11～17％的聚合高價(jià)金屬鹽預(yù)聚物；
（2）制備烷基糖苷預(yù)聚物：將烷基糖苷加入水中進(jìn)行稀釋，烷基糖苷與水的質(zhì)量用量比為1:1～2，得到烷基糖苷溶液；攪拌混勻烷基糖苷溶液，然后緩慢升溫至30～90℃，保溫30～60分鐘后，升溫至90～95℃，保溫1～1.5小時(shí)后，然后自行冷卻，得到烷基糖苷預(yù)聚物；
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