[發明專利]轉閥裝置在審
| 申請號: | 202011514245.8 | 申請日: | 2020-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN112627768A | 公開(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發明(設計)人: | 吳剛;朱慶松;徐珊;于忠海 | 申請(專利權)人: | 大慶市博勝石油設備有限公司 |
| 主分類號: | E21B34/02 | 分類號: | E21B34/02 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 23115 | 代理人: | 朱培杰 |
| 地址: | 163000 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 裝置 | ||
一種轉閥裝置。主要解決現有的外排介質拉運過程中,兩個罐車切換時需要關閉井口閥門的問題。其特征在于:所述殼體(5)外壁上連接有左右對稱的壓緊接管A(7)和壓緊接管B(9),殼體(5)內部設有旋轉體(3),所述旋轉體(3)側壁上開有過流孔(14),所述過流孔(14)中心與壓緊接管A(7)、壓緊接管B(9)的軸線在同一平面上。該轉閥裝置可以使兩個罐車在導流切換過程中不需關閉井口閥門,做到無縫銜接,縮短了洗井或放空時間。
技術領域
本發明涉及油田領域,具體說是一種轉閥裝置。
背景技術
目前,油田在采油過程中,個別地面洗井工藝以及套管放空過程中產生的外排介質需要地面的罐車進行連續拉運,防止產生的流體介質對地面土壤及環境造成污染。而在罐車與井口裝置進行連接時,需要一個罐車裝滿后,關閉井口閥門,然后才能連接另一個罐車繼續導流作業,這樣大大的加長了洗井或放空的時間,降低了勞動效率。
發明內容
為了克服現有的外排介質拉運過程中,兩個罐車切換時需要關閉井口閥門的不足,本發明提供一種轉閥裝置,該轉閥裝置可以使兩個罐車在導流切換過程中不需關閉井口閥門,做到無縫銜接,縮短了洗井或放空時間。
本發明的技術方案是:一種轉閥裝置,包括殼體,所述殼體外壁上連接有左右對稱的壓緊接管A和壓緊接管B,殼體內部設有旋轉體,所述旋轉體側壁上開有過流孔,所述過流孔中心與壓緊接管A、壓緊接管B的軸線在同一平面上。
所述過流孔為兩個,且兩個過流孔與壓緊接管A、壓緊接管B不同時相通。
所述旋轉體上端連接有壓蓋,且旋轉體上部外壁上固定有把手。
所述旋轉體與殼體之間設有兩個O形密封圈,且兩個O形密封圈位于過流孔的上下兩側。
所述殼體與壓緊接管A之間設有鞍形密封墊。
本發明具有如下有益效果:由于采取上述方案,罐車與井口之間通過該轉閥裝置連接,可以實現兩個罐車無縫銜接,不需關閉井口閥門,操作簡單,切換快捷,能大大降低兩個罐車切換時所需的時間,縮短洗井或放空時間,節省了作業成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是沿圖1中A-A的剖視圖;
圖3是過流孔為兩個時的剖視圖。
圖中1-把手,2-壓蓋,3-旋轉體,4-O形密封圈,5-殼體,6-備帽,7-壓緊接管A,8-鞍形密封墊,9-壓緊接管B,10-限位銷釘,11-過流通道A,12-過流通道B,13-過流通道C,14-過流孔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明:
由圖1至圖3所示,一種轉閥裝置,包括殼體5,所述殼體5外壁上連接有左右對稱的壓緊接管A7和壓緊接管B9,壓緊接管A7和壓緊接管B9通過螺紋連接在殼體5上,并通過備帽6緊固,且殼體5與壓緊接管A7、壓緊接管B9之間設有鞍形密封墊8,保證密封可靠。所述壓緊接管A7、壓緊接管B9內部分別設有過流通道B12、過流通道C13,殼體5底部中心處設有過流通道A11。所述殼體5內部設有旋轉體3,旋轉體3與殼體5之間間隙配合,使旋轉體3可自由轉動,旋轉體3上端連接有壓蓋2,且旋轉體3上部外壁上固定有把手1。所述旋轉體3側壁上開有過流孔14,且過流孔14中心與壓緊接管A7、壓緊接管B9的軸線在同一平面上。所述過流孔14可以為一個,也可以為兩個,當過流孔14為兩個時,應保證兩個過流孔14與壓緊接管A7、壓緊接管B9不同時相通,發即當一個過流孔與壓緊接管A7相通時,另一個過流孔與壓緊接管B9之間不相通,反之同理。所述旋轉體3與殼體5之間設有兩個O形密封圈4,且兩個O形密封圈4分別位于過流孔14的上下兩側,防止由旋轉體3與殼體5之間的縫隙溢流。
使用時,首先將殼體5底部連接在井口采油樹上,將第一個罐車與壓緊接管A7通過絲扣進行連接,轉動件把手1帶動旋轉體3沿徑向旋轉至右側限位點,此時,旋轉體3上的過流孔14與壓緊接管A7上的過流通道B12相通,而過流通道C13關閉,井口裝置內排除的流體介質依次從過流通道A11、過流孔14、過流通道B12流出,進入第一個罐車。此時,將第二個罐車與壓緊接管B9連接,待第一個罐車接滿后,旋轉件把手1至左側限位點,此時,過流通道B12被關閉,而過流通道C13打開,流體由過流通道A11、過流孔14、過流通道C13流出,進入第二個罐車,依次重復上述步驟,直至整個工藝流程結束。
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