[發明專利]四向進刀平立交替切割式開坯機

在審

• 申請號: 202011513288.4
• 申請日: 2020-12-21
• 公開（公告）號: CN113290056A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 王凱;張軍武;郭文忠
• 申請（專利權）人: 上海阪正科技有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明屬于軋鋼設備技術領域，尤其是涉及一種四向進刀平立交替切割式開坯機，其特征在于包括電機，與此電機相連接的減速機，與此減速機的輸出軸通過聯軸器相連接的刀具轉動軸組，設置在此刀具轉動軸組上的切割刀具組，刀具轉動軸組為交替設置的上下轉動軸組和左右轉動軸組，刀具轉動軸組為設置在上下轉動軸組上的上下切割刀組和設置在左右轉動軸組上的左右切割刀組。本發明將大截面坯料進行單道次或多道次切割開坯，最終將大截面定尺坯料切割成四條或多條小截面坯料，可以在生產線中不再使用笨重的粗軋機級和中軋機組，僅使用精軋機組進行鋼材軋制，大大降低了為軋制鋼材產品而進行的投資，生產能耗得以大幅降低。

技術領域

本發明屬于軋鋼設備技術領域，尤其是涉及一種四向進刀平立交替切割式開坯機。

背景技術

在目前的軋制生產技術中，坯料的開坯（即：將坯料截面不斷縮小直到利于軋制）都是采用相對較大型軋機直接對加熱至軋制溫度的坯料進行直接軋制，通過多道次軋制使坯料的截面積逐漸減小，直到鋼坯截面積減小到滿足進入精軋機組的條件后，進入精軋機組，通過精軋機組軋制形成最終產品。現有的軋制技術如專利號202010042179.2，專利號201911325629.2，專利號201610011589.4中所提到的各種相關軋制生產線均為采用上述軋制技術的傳統生產形式。這種傳統生產形式的缺點是其中的粗軋機組和中軋機組設備外形尺寸較大，設備重量大，能耗高，生產線需要較大裝機容量，生產線占地面積和使用空間大，工廠建設投資大，建設周期長，此外，在軋制生產線投產后，產生大量的備件消耗和較高日常人工維護成本。

因此，如果能直接使用小斷面坯料僅通過精軋機組進行鋼材產品軋制，對同等規模的產能來說，一方面將直接節省60%以上的設備投資，節省50%以上的使用面積，降低生產線電能消耗70%以上，另一方面將節省大量的設備備件消耗和人工維護成本。但小斷面鋼坯的取得特別是取得低成本的小斷面鋼坯是當前技術面對的主要困難，使用連鑄機生產可以直接精軋的小斷面鑄坯在當前環境下由于面臨技術、成本和安全性方面的困難，尚不可行，而使用往復式開坯機開坯或使用粗軋機和中軋機組成的連軋機組可以比較容易的得到小斷面鋼坯，但其較高的生產成本一定程度上削弱了最終產品的競爭力。

發明內容

本發明的目的是提供一種四向進刀平立交替切割式開坯機，將大斷面定尺坯料進行單道次或多道次切割，直至將坯料縱向切割成四條或多條小斷面坯料，經切割后形成的小斷面坯料直接通過精軋機組進行軋制并生產出金屬產品，由于不使用粗軋機組和中軋機組進行鋼坯開坯，一方面可以減少生產線占地面積，大幅降低生產線設備投資，節能降耗，另一方面可以降低生產線備件消耗和人工維護成本。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的四向進刀平立交替切割式開坯機，其特征在于包括電機，與此電機相連接的減速機，與此減速機的輸出軸通過聯軸器相連接的刀具轉動軸組，設置在此刀具轉動軸組上的切割刀具組，刀具轉動軸組設置在鋼坯切割機機架內，所述的電機與電氣控制系統相連接，

所述的刀具轉動軸組為交替設置的上下轉動軸組和左右轉動軸組，所述的刀具轉動軸組為設置在所述上下轉動軸組上的上下切割刀組和設置在所述左右轉動軸組上的左右切割刀組，所述的上下切割刀組包括上切割刀和下切割刀，所述的左右切割刀組包括左切割刀和右切割刀。

所述的切割刀具組的切割刀頭為軋輥式切割刀頭、圓片式切割刀頭或軋輥式切割刀頭和圓片式切割刀頭的組合。

所述的上下切割刀組和左右切割刀組均為主動切割刀組。

所述的上下切割刀組為主動切割刀組或左右切割刀組為主動切割刀組。

所述的鋼坯切割機機架為牌坊式機架、框架式機架或懸臂式機架。

所述的切割刀具組的每個切割刀頭之間的間距為調整式間距或固定式間距。

所述的電氣控制系統為變頻控制系統或定頻控制系統。

本發明的優點：